Was der Prüfstand als Leck erkennt

Ein warmes Gehäuse stellt mehr als eine Frage

Ein Gehäuse kommt aus der Fertigung, wird angeschlossen und mit Luft gefüllt. Danach fällt sein Druck. Ist das Teil undicht, hat sich das Gas abgekühlt oder gibt der Dichtadapter nach? Dieses gedachte Beispiel beschreibt eine Prüfentscheidung, keinen dokumentierten Kundenfall. Es zeigt, weshalb das Messgerät erst zusammen mit Bauteil und Prüfablauf beurteilt werden kann.

ATEQ bietet dafür verschiedene Gerätefamilien. Das untersuchte Leak-&-Flow-Portfolio reicht von Druckabfall und Differenzdruck über Durchflussmessung bis zur Wasserstoff- und Helium-Lecksuche. Hinzu kommen Vergleichsmittel, Kalibrierung und Unterstützung für Maschinenbauer. Im DACH-Raum nennt ATEQ die Gesellschaft für Messtechnik mbH in Rammingen sowie Standorte in Unna und Gleisdorf. Die Schweiz wird in der offiziellen Länderliste dem Kontakt Rammingen zugeordnet. [S04] [S05] [S06] [S13] [S14] [S16]

Die erste Entscheidung betrifft deshalb das gewünschte Ergebnis: Soll ein geschlossenes Teil eine Leckgrenze einhalten, muss ein Kanal genügend Durchfluss zulassen oder wird die konkrete Leckstelle gesucht? Diese Aufgaben führen zu unterschiedlichen Messwegen.

Mit Luft messen: ein Sensor, zwei Zweige oder ein Gasstrom

Beim F600 beschreibt ATEQ eine Druckabfallprüfung gegenüber dem Atmosphärendruck. Nach dem Füllen erfasst ein Drucksensor die Veränderung am Prüfling. Das F620 ergänzt einen zweiten Zweig: Prüfling und Referenzvolumen werden auf denselben Druck gebracht; ein Differenzsensor misst die Abweichung zwischen ihnen. Gemeinsam wirkende Einflüsse können sich dadurch teilweise ausgleichen. Unterschiedliche Erwärmung oder Verformung beider Seiten bleibt eine Aufgabe der Auslegung. [S18] [S04]

Ein niedriger Differenzmessbereich ist dabei vom zulässigen Prüfdruck zu unterscheiden. Für die 20-Pa-Ausführung des F620 nennt die Produktseite ausdrücklich maximal 3 bar Prüfdruck. Die allgemeine Beschreibung anderer Ausführungen bis 20 bar darf nicht auf diese Kombination übertragen werden. [S04]

Grosse, flexible Teile adressiert ATEQ mit dem F670LV. Die deutsche Produktseite nennt Volumen bis 200 Liter und eine Differential-Noise-Canceling-Funktion, die Hintergrundstörungen reduzieren soll. Grossdurchflussventile dienen dem Befüllen. Ob ein bestimmtes Gehäuse die geforderte Leckgrenze innerhalb des verfügbaren Takts prüfen lässt, hängt weiterhin von dessen Verformung und thermischem Verhalten ab. [S20]

Beim D620 strömt das Gas durch ein kalibriertes Laminar-Flow-Element. Seine Druckdifferenz wird in einen Durchflusswert überführt. Damit lassen sich je nach Aufbau auch Durchgang und Verengung prüfen. Der MF520 wird als Mass-Flow-Gerät angeboten; ATEQ beschreibt dafür jedoch ein nicht beheiztes laminares Messprinzip. Das unterscheidet sich von der thermischen Massestrommessung, die etwa Wiesner erläutert. [S05] [S23] [B03]

Der G620 verfolgt den Leckstrom kontinuierlich. Ein vorgeladener interner Behälter und ein laminares Messröhrchen liefern dafür das Signal. Das kann die Montage oder Nacharbeit unterstützen, wenn eine Verbindung verändert und der Gesamtleckstrom unmittelbar beobachtet wird. Die genaue Leckstelle ist damit allein noch nicht bestimmt. [S24]

Lecks suchen und Messmittel einordnen

Für die Ortung beschreibt ATEQ beim H6000 eine andere Kette: Das Bauteil wird mit einem Gemisch aus 5 Prozent Wasserstoff in Stickstoff gefüllt, eine Saugsonde führt austretendes Gas zum Sensor. Beim He-490S übernimmt Helium die Rolle des Tracergases. Gasversorgung, Hintergrund, Sondenweg und Zugänglichkeit der Stelle werden damit Teil des Nachweises. Die sichere Ausführung des Prüfaufbaus ist für den konkreten Einsatz festzulegen. [S06] [S22]

Das ISO-9001:2015-Zertifikat nennt Rammingen und Unna für Entwicklung, Herstellung, Vertrieb und Service der bezeichneten Prüfgeräte sowie Beratung zu Komplettlösungen. Seine angegebene Laufzeit reicht vom 24. Februar 2025 bis 19. Februar 2028. Eine Managementzertifizierung beantwortet jedoch eine andere Frage als die Abnahme eines konkreten Bauteilprüfprozesses. [C01]

Die Produktquellen machen Aufbau und einzelne Geräteeigenschaften nachvollziehbar. Eine unabhängig geprüfte Kundenmessung unter vollständigen Teile- und Prüfbedingungen liegt für diesen Artikel nicht vor. Der konkrete Nachweis entsteht daher im vereinbarten Teileversuch und Abnahmelauf.

Die Messroute an der Aufgabe ausrichten

Ein bereits qualifizierter Prüfstand kann die Aufgabe weiterhin erfüllen. Ein Wechsel wird erst dann technisch begründet, wenn die benötigte Prüfgrenze, der Teilezustand, der Takt oder die Einbindung in den Prozess eine andere Lösung verlangen. Ein fein aufgelöstes Display allein ist dafür kein Nachweis.

Wiesner bietet mit INTEGRA und LTS 673 reale Durchflussalternativen an und beschreibt unter anderem eine thermische Massestromroute. Deren Temperatur- und Druckregelungsbedingungen gehören zum Vergleich. Daraus folgt weder eine Rangfolge gegenüber ATEQ noch ein gleichbedingter Leistungstest. [B03] [B04]

Aus dem Messgerät einen Serienprüfprozess machen

Für die Serienintegration beschreibt die neue Series 7 um das F720 programmierbare Prüfsequenzen, lokale Ergebnisarchive und Kommunikationsschnittstellen. Bestimmte Feldbusse werden als Optionen genannt. Prüfprogramm, Teile-ID und Ergebnisdatensatz müssen deshalb mit der Steuerung abgestimmt werden; ein Anschluss allein belegt noch keine vollständige Rückverfolgbarkeit. [S07]

ATEQ bietet Maschinenbauern Unterstützung bei Methodenauswahl, Machbarkeit, SPS/HMI, FAT und SAT sowie Inbetriebnahme und Schulung. Die Academy nennt Unterricht bei ATEQ, beim Kunden und aus der Ferne. Wer Vorrichtung, Dichtadapter, Sicherheitskonzept und die gesamte Maschine liefert, ist daraus für einen einzelnen Auftrag noch nicht entschieden. Diese Rollen gehören in den vereinbarten Lieferumfang. [S16] [S17]

Relevant wird das für Komponentenfertiger und Maschinenbauer mit klarer Dichtheits- oder Durchflussanforderung. Prüfplanung und Qualität definieren die Grenze; Automatisierung und Metrologie sichern die Daten- und Messmittelkette. Einkauf und Projektleitung gleichen Geräteoptionen, Abnahme und örtliche Verantwortung mit dem Angebot ab.