ATEQ

Mit Luft prüfen

F600: Druckabfall gegen Atmosphärendruck prüfen. Ein Drucksensor erfasst die Änderung des Prüflingsdrucks gegenüber Atmosphäre nach Befüllung und Beruhigung. Relativ-/Absolutdruckbezeichnungen der Website unterscheiden; kein gleichzeitiges Referenzvolumen wie beim Differenzverfahren; Auflösung nicht Bauteilnachweisgrenze. [S18]

F620: gegen ein Referenzvolumen messen. Prüfling und Referenzvolumen werden gleich beaufschlagt; ein Differenzsensor erfasst die Druckabweichung zwischen den Zweigen. Gemeinsame Störungen können kompensiert werden; ungleiche Temperaturänderung, elastische Bauteile und Vorrichtungslecks bleiben relevant. 20-Pa-Ausführung hat laut Fussnote maximal 3 bar Prüfdruck, nicht alle Ausführungen 20 bar. [S04]

F670LV: grosse flexible Volumen differenziell prüfen. Grossdurchflussventile befüllen den Prüfling; Differential Noise Canceling soll Hintergrundstörungen beim Differenzdrucktest reduzieren. Bis 200 l und niedrige Druckabfallwerte sind Unternehmensangaben ohne allgemeine garantierte Lecknachweisgrenze oder Taktzeit; kein Schutz gegen jede Störung. [S20]

Durchfluss messen und verfolgen

D620: Durchfluss über ein Laminar-Flow-Element messen. Ein kalibriertes laminares Messröhrchen erzeugt einen druckdifferenzabhängigen Durchflussmesswert. Durchfluss und Dichtheit haben unterschiedliche Annahmegrenzen; Datenblatt nennt mehrere einzelne Bereiche, kein einzelner Sensor deckt automatisch alles ab. [S05]

MF520: kleine Leckströme mit eigener Mass-Flow-Technik prüfen. ATEQ beschreibt ein Laminar-Flow-Element und Differenzdruckmessung zwischen Referenzzweig und Leck; ausdrücklich keine thermisch beheizte Massestrommessung. Die Überschrift Mass Flow beweist keinen Heizsensor; Vorteile gegen Verschmutzung und Grobleck bleiben Herstellerclaims ohne gleichbedingten Vergleich. [S23]

G620: Leckstrom kontinuierlich verfolgen. Ein interner vorgeladener Behälter und ein laminares Messröhrchen liefern den vom Differenzdrucksensor erfassten kontinuierlichen Leckstrom. Kontinuierliche Gesamtleckrate lokalisiert allein keine einzelne Leckstelle; Bedienhandlung und Prüfbedingungen gehören zum Ablauf. [S24]

Lecks mit Tracergas suchen

H6000: Wasserstoff-Tracergas lokalisieren. Prüfling wird mit 5 Prozent Wasserstoff in Stickstoff gefüllt; eine Saugsonde führt austretendes Gas zum Sensor. Suchstelle muss zugänglich sein; Konzentration, Suchbewegung und Umgebung beeinflussen den Nachweis. Laborangabe ist kein automatischer Seriengrenzwert; keine allgemeine Sicherheitsfreigabe des Gasgemischs. [S06]

He-490S: Helium schnüffelnd nachweisen. Eine Schnüffelsonde führt austretendes Helium zum Detektor; integrierte Kalibriersequenz und Hintergrundunterdrückung unterstützen den Betrieb. Produktseite nennt unterschiedliche Empfindlichkeitswerte in Einleitung und Detailtabelle; kein pauschaler Zahlenwert übernommen. Gerätereaktionszeit ist keine volle Prüftaktzeit; lokale Ausführung offen. [S22]

Daten und Vergleichsmittel verbinden

Series 7: Prüfprogramme und Ergebnisdaten integrieren. Programmierbare Prüfabläufe, Touchscreen, lokale Ergebnisarchive und Kommunikationsschnittstellen verbinden Messgerät und Steuerung. Feldbusse teilweise optional; Cloud-Funktionen separat beschrieben, kein automatisch vorhandener MES-/Auditnachweis oder alter-Geräte-Upgradeversprechen. [S07]

CDF7000: Leck- und Durchflussmessung vor Ort überprüfen. Tragbarer Mehrbereichskalibrator misst Durchfluss mittels laminarem Röhrchen und Differenzdruck sowie Druck und Temperatur. Eine Vor-Ort-Kontrolle ist nicht automatisch eine akkreditierte Kalibrierung oder Prüfung der gesamten Teilefreigabe. [S21]

Den Serienprozess übernehmen

Druckmessgeräte im Kalibrierlabor kalibrieren. Vergleich an definierten Messpunkten innerhalb der dokumentierten Messbereiche und CMC. Gelesene DAkkS-Anlage deckt Druck ab, nicht pauschal Durchfluss; Gruppennetze und breitere Werkslaborangaben nicht auf den deutschen Scope übertragen. Aktuelle Datenbankstatusprüfung nicht abgeschlossen. [S25] [C02] [S08]

Prüfverfahren mit Maschinenbauern industrialisieren. ATEQ beschreibt Unterstützung bei Prüfsequenz, SPS/HMI, FAT/SAT und Inbetriebnahme sowie Präsenz-/Onsite-/Remoteschulung. Turnkey-Seitentitel beweist keine vollständige Maschinenlieferung aus einer Hand für jeden Auftrag; Länder-/Sprach-/Reaktionsumfang und Kundenergebnis offen. [S16] [S17] [S13] [S14]