Tantec Vertrieb GmbH

C01 · Kleb- oder Druckspur lokal aktivieren
PlasmaTEC-X erzeugt eine DC-Entladung bei Atmosphärendruck und führt sie durch eine Druckluftdüse.
Voraussetzung: Werkstoff, Verschmutzung, Abstand, Vorschub, Temperatur und Folgeprozess bestimmen.
Grenze: AirTEC stabilisiert die Luftversorgung; es bestätigt keine Haftfestigkeit am Bauteil.
Prüfung: Behandelte und unbehandelte Originalteile mit gleichem Kleb- oder Druckprozess vergleichen. [S04]

C02 · Plasmamodule in eine Maschine einbinden
PlasmaTEC-X erlaubt konventionelle/BUS-Steuerung; bis acht Generatoren können gemeinsam am HMI arbeiten.
Voraussetzung: Versorgung, Druckluft, Steuerungsprotokoll, Quittierung und Fehlerreaktion konkret auslegen.
Grenze: 100–250 VAC und acht Generatoren sind Systemangaben, keine garantierte Prozessleistung.
Prüfung: Ausfall einer Düse, Teileverlust, Stillstand und Wiederanlauf prüfen. [S04]

C03 · OEM-Plasmamodul ohne eigenes HMI integrieren
PlasmaTEC-X OEM nutzt 24-V-E/A und BUS-Diagnose anstelle einer zusätzlichen Steuereinheit.
Voraussetzung: Signalplan, Busversion, Alarmgrenzen und übergeordnete Freigaben festlegen.
Grenze: Eine Schnittstelle ersetzt weder Ablaufvalidierung noch die Sicherheitsbewertung der Gesamtanlage.
Prüfung: Fehlendes Signal und unterschrittene Leistung gezielt einspeisen. [S15]

C04 · Plasmadüse am UR-Roboter führen
PlasmaTEC-X UR wird für die Integration mit UR3, UR5 und UR10 angeboten.
Voraussetzung: Genaues Robotermodell, Software, Bahn, Medienführung und Schutzkonzept bestätigen.
Grenze: UR+-Angabe ist herstellerberichtet; kein Originalzertifikat oder Freibrief für kollaborativen Plasmaeinsatz geprüft.
Prüfung: Bahnabdeckung und sicheren Stopp am vollständigen Aufbau abnehmen. [S16]

C05 · Größere zugängliche Fläche rotierend behandeln
SpinTEC führt zwei geneigte PlasmaTEC-X-Düsen rotierend über die Oberfläche.
Voraussetzung: Arbeitsdurchmesser, Vorschub, Wärmebelastung und Überdeckung abstimmen.
Grenze: Anbieter nennt 40–150 mm, bis 1.000 U/min und bis 10 m/min; keine Zusage gleichzeitiger Maxima oder voller Klebwirkung.
Prüfung: Flächenränder und Überlappung auf Originalmaterial prüfen. [S17]

C06 · Kompakten Rotationskopf einsetzen
SpinTEC30 ist eine kompakte direkt angetriebene Rotationsausführung.
Voraussetzung: Einbauraum, Arbeitsabstand, Materialdicke und Behandlungsspur bestätigen.
Grenze: Anbieter nennt bis 25 m/min, Materialdicke bis 30 mm und 0–2.000 U/min. Materialdicke ist keine Eindringtiefe.
Prüfung: Randzonen, Temperatur und Haftung im vorgesehenen Geschwindigkeitsfenster testen. [S05]

C07 · NOx-Entstehung des Düsenprozesses begrenzen
ZeroNOxTEC verändert die Plasmaquelle für geringere NOx-Emissionen.
Voraussetzung: Gleiche Vergleichsquelle, Luftmenge, Druck und Messverfahren definieren.
Grenze: Fußnoten nennen 97 % gegen ein PlasmaTEC-X bei 1.700 l/h und 7 bar und 90 % gegen zwei bei 3.400 l/h und 7 bar; keine Nullemission oder Arbeitsplatzfreigabe.
Prüfung: Emissions- und Erfassungswirksamkeit unter dem realen Betrieb nachweisen. [S09]

C08 · EPDM-Profil rundum vorbehandeln
ProfileTEC ordnet Behandlungsköpfe passend zur Profilkontur für eine 360°-Behandlung an.
Voraussetzung: Leitfähiges/nichtleitendes oder geschäumtes EPDM, Kontur, Zugänglichkeit und Linie bestimmen.
Grenze: Bis 40 m/min ist eine Anbietergrenze; Primerersatz muss für Material und Beschichtung bestätigt werden.
Prüfung: Gesamte Kontur und Alterung der konkreten Beschichtung prüfen. [S14]

C09 · Komplexe Formteile in einer Vakuumkammer aktivieren
VacuTEC erzeugt eine Hochfrequenzentladung im Niederdruck.
Voraussetzung: Kammer, Beladung, Material, Druck und Rezept spezifizieren.
Grenze: Anbieter nennt 1 mbar und übliche 20–120 s Behandlung; Evakuieren, Beladen und Belüften gehören zusätzlich zum Zyklus.
Prüfung: Reale volle Beladung und schwer erreichbare Stellen prüfen. [S06]

C10 · Kleine Kunststoffteile als Schüttgut behandeln
RotoVAC bewegt kleine komplexe Kunststoffteile in einer rotierenden Trommel im Vakuum.
Voraussetzung: Teilkontakt, Kanten, Schüttmenge und Trommelbewegung müssen zulässig sein.
Grenze: 0,1–4 mbar und 20–180 s laut Anbieter; Rotation beweist nicht für jeden Teilemix vollständige Behandlung.
Prüfung: Kontaktspuren und schlechteste Position bei voller Charge untersuchen. [S11]

C11 · Vakuumrezept im Labor entwickeln
VacuLAB-X kombiniert Tischkammer, Keramikelektroden und SPS-Bedienung.
Voraussetzung: Rezept, Geometrie und Beladung des Labors mit der Zielanlage abgleichen.
Grenze: 1–4 mbar laut Anbieter; versprochene Übertragbarkeit auf VacuTEC erfordert eine erneute Prüfung der Serienbeladung.
Prüfung: Labor- und Serienergebnis unter gleichen Prüfkriterien vergleichen. [S12]

C12 · Vakuumvorbehandlung in Serienablauf einordnen
VacuLINE verbindet Vakuum-Plasmabehandlung mit dem Produktionsablauf.
Voraussetzung: Teilebereitstellung, Kammerbelegung, Transfer und Gesamtzyklus auslegen.
Grenze: 1–4 mbar und 20–180 s Behandlung laut Anbieter sind kein Teile/h-Nachweis.
Prüfung: Gesamtdurchsatz mit Transfer, Evakuieren, Belüften und Störfall messen. [S13]

C13 · Haftvermittelnde Funktionsschicht erzeugen
VacuTEC+ kombiniert Reinigung mit plasmagestütztem Präkursorauftrag im COAD-Prozess.
Voraussetzung: Substrat, Schliff, Dichtstoff, Schichtfunktion und Abnahme bestimmen.
Grenze: Rohloff-Anwendung ist für Wälzlagerstahl dokumentiert; keine allgemeine Überlegenheit aller Materialien oder größere Serienanlagen daraus ableiten.
Prüfung: Haftung und Langzeitbeständigkeit am konkreten Verbund mit und ohne Schicht prüfen. [S10] [P02] [P03]

C14 · Flaschen, Kabel und Schmalbahnen vor dem Bedrucken vorbereiten
Corona-Familien BottleTEC, CableTEC und LabelTEC adressieren Flaschen, Kabel und Schmalbahnmaterial.
Voraussetzung: Material, Elektrodenzugang, Bahnbreite und Liniengeschwindigkeit konkret bestätigen.
Grenze: Familienübersicht belegt das Angebot; genaue Parameter und Materialfreigaben sind offen.
Prüfung: Benetzung und Druckhaftung über den gesamten Umfang beziehungsweise die Bahn prüfen. [S07]

C15 · Folien, Schaum und Platten vorbehandeln
FoamTEC/SheetTEC werden als flächige Corona-Lösungen angeboten.
Voraussetzung: Materialaufbau, Leitfähigkeit, Dicke und Elektrodenanordnung klären.
Grenze: Die Übersichtsseite beschreibt FoamTEC als Folien/Platten und SheetTEC als Schaum/Platten; konkrete Typenzuordnung nicht aus dem Namen ableiten.
Prüfung: Ausführung und gleichmäßige Wirkung am eigenen Material abnehmen. [S07]

C16 · Dreidimensionale Polymerteile mit Corona behandeln
RotoTEC-X ist für 3D-Spritzgussteile und SpotTEC für nichtleitende Materialien aufgeführt.
Voraussetzung: Elektrode, Gegenelektrode, Abstand und Konturzugang müssen passen.
Grenze: Kein pauschaler Ersatz für jede Düsen- oder Vakuumbehandlung.
Prüfung: Schlechteste Konturstelle und Beschädigungsfreiheit prüfen. [S07]

C17 · Medizinische Kunststoffkomponenten vorbehandeln
NeedleTEC und SyrinTEC werden als spezielle Corona-Familien angeboten.
Voraussetzung: Konkrete Komponente, Material, Folgeverbindung und Validierungsanforderungen festlegen.
Grenze: Angebot zur Vorbehandlung belegt keine Sterilisation, Biokompatibilität oder Produktzulassung.
Prüfung: Haftung, Partikel und weitere relevante Qualitätsmerkmale projektbezogen validieren. [S07]

C18 · Innenflächen von Sandwichprodukten behandeln
OzoneTEC ist in der deutschen Übersicht als Innenbehandlungsangebot aufgeführt.
Voraussetzung: Innenzugang, Werkstoff, Gasweg und benötigte Reaktion bestätigen.
Grenze: Familienzuordnung unterscheidet sich zwischen deutscher Corona- und englischer Plasmaübersicht; kein einheitliches Wirkprinzip ohne genaue Ausführung behaupten.
Prüfung: Reale Innenfläche und unerwünschte Materialänderung prüfen. [S07] [T01]

C19 · Behandlungsaktivität einzelner Elektroden überwachen
MonTEC erfasst Elektrodenaktivität mit 8-Kanal-Sende-/Empfangsmodulen und RS232/485.
Voraussetzung: Elektroden kalibrieren, Überwachungsfenster und Teilezuordnung festlegen.
Grenze: Entladungsüberwachung ist keine direkte Messung von Benetzung, Haftung oder Lebensdauer.
Prüfung: Ausfall einer Elektrode samt Teilfreigabe und Alarmkette testen. [S19]

C20 · Benetzungsverhalten mit Tinte oder Kontaktwinkel prüfen
Testtinten und Stifte sowie Kontaktwinkelmessung dienen der Oberflächencharakterisierung.
Voraussetzung: Geeignete Flüssigkeit, Wartezeit, Temperatur und Auswertemethode vereinbaren.
Grenze: Referenztinten sind nur Indikation; blaue Tinte nicht für PVC. Ein Dynwert beweist keine dauerhaft feste Verbindung.
Prüfung: Mit dem funktionalen Kleb-/Druck-/Beschichtungstest korrelieren. [S20] [S08]

C21 · Löcher in nichtleitenden Einschichtteilen erkennen
LeakTEC detektiert den elektrischen Durchschlag zwischen Hochspannungs- und Gegenelektrode.
Voraussetzung: Nichtleitender einschichtiger Aufbau, Wanddicke und Referenzfehler festlegen.
Grenze: Produktseite nennt Löcher unter 3 µm, Technikumseite ab 1 µm; keine universelle Nachweisgrenze oder Gasleckrate.
Prüfung: Kalibrierte Referenzfehler, Fehlalarme und Materialschädigung am Originalteil prüfen. [S18] [S08]

C22 · Ozon und NOx am Prozess erfassen
FlensTech/FlensAir-Absaugung wird mit zur Einzel- oder Mehrfachdüse passenden Hauben kombiniert.
Voraussetzung: Gaslast, Erfassung, Filter, Ableitung und erforderliche Nachweise bestimmen.
Grenze: Bis sieben Filterstufen sind ein Ausführungsmerkmal, keine gemessene Expositions- oder Rückhaltegarantie.
Prüfung: Wirksamkeit des vollständigen Erfassungs- und Filtersystems im Betriebsfall nachweisen. [S22]

C23 · Materialtest vor Anlagenentscheidung organisieren
Technikum in Handewitt bietet Plasma-/Corona-Versuche, Testschlitten und Kontaktwinkelmessung.
Voraussetzung: Originalmaterial, Referenzprozess, Wartezeit und Abnahme vorher festlegen.
Grenze: Testschlitten bis 200 m/min über 2.000 mm ist Prüfmittelfähigkeit, keine Produktionsleistung jedes Systems.
Prüfung: Unbehandelte Referenz, Varianten und Alterung einbeziehen. [S08]

C24 · Gerätestand und Hochspannungserzeugung erhalten
Tantec bietet HV-X-Vor-Ort-Kalibrierung, Softwareupdates und geeignete Ferndiagnose.
Voraussetzung: Genauen Typ, Steuerungsstand, Zugriff, Kalibrierumfang und Servicevertrag klären.
Grenze: Etwa 1 h je Generator und jährliche Empfehlung sind Anbieterangaben; kein bestätigtes Laborakkreditierungs- oder verbindliches SLA-Dokument.
Prüfung: Kalibrierkette und Wiederfreigabe nach Eingriff prüfen. [S21]