relyon plasma GmbH

C01 · Manuell vor Kleben oder Bedrucken aktivieren
PiezoBrush PZ3 erzeugt mittels piezoelektrischer Direktentladung kaltes atmosphärisches Plasma; integrierter Lüfter, Handführung.
Voraussetzung: Substrat, Modul, Bahn und Zeit bis zum Folgeprozess bestimmen.
Grenze: 18 W und unter 50 °C sind Herstellerdaten; Flyer bindet die Temperatur an Modul Standard. Keine garantierte Klebfestigkeit oder allgemeine thermische Unbedenklichkeit.
Prüfung: Behandelte und unbehandelte Teile mit identischem Klebstoff/Druckprozess und Lagerung vergleichen. [S06] [D01] [S09]

C02 · Modul nach Leitfähigkeit und Kontaktgeometrie wählen
Standard/Nadel, Nearfield/Nearfield Nadel und Multigas passen Entladung und Gasführung an.
Voraussetzung: Elektrischen Aufbau des ganzen Bauteils und genaue Freigabe des Moduls klären.
Grenze: Nearfield nicht durch pauschale Standardabstände ersetzen. PZ3-FAQ nennt Nearfield 0,5–2 mm, Nadel 2–5, Standard 2–10, Multigas 2–20 mm; keine universelle Freigabe.
Prüfung: Lokale Aktivierung, Überschläge, Wärme und gegebenenfalls Elektronikfunktion prüfen. [S06] [S04] [D07]

C03 · PZ3-i in automatisierte Prozesse einbinden
24-V-DC-Integrationseinheit mit Gasanschluss, Digital-I/O oder optional CANopen steuert Plasma und Status.
Voraussetzung: Modul, Gasversorgung, Absaugung, Spannungsversorgung und Software-/Signalfolge auslegen.
Grenze: Plasma-OK zeigt Gerätezustand, keine gemessene Oberflächenqualität. Anleitung nennt kürzesten Plasma-ein-Takt 500 ms.
Prüfung: Plasmafreigabe, Unterbrechung, Fehlersignal, Restart und behandelte Fläche am selben Teil nachweisen. [S04] [D02] [D07]

C04 · Größere Flächen mit mehreren PZ3-i behandeln
Einheiten werden neben- und versetzt hintereinander angeordnet und gemeinsam oder einzeln gesteuert.
Voraussetzung: Überdeckung, Bewegungsrichtung, Modulwinkel und erforderliche Mindestabstände festlegen.
Grenze: D07 fordert mindestens 40 mm zwischen Piezoelementen; Anreihung ist keine automatisch homogene breite Behandlung.
Prüfung: Querprofil der Benetzung und Folgeprozessfestigkeit einschließlich Rand- und Überlappungszonen prüfen. [S04] [D02] [D07]

C05 · Schmale Klebe- und Markierflächen selektiv vorbehandeln
PZ3-i mit geeignetem Modul führt die Entladung entlang der relevanten Kontur.
Voraussetzung: Material, Klebstoff/Tinte, Abstand, Bahn, Geschwindigkeit und zulässige Wärmeeinwirkung definieren.
Grenze: D02/D07 nennen typische Klebegeschwindigkeiten 10–150 mm/s und Druck 100–1500 mm/s, keine zugesagte Leser-Taktleistung. D07 nennt Feinreinigung 1–15, S04-FAQ auch 1–50 mm/s.
Prüfung: Nicht nur Testtinte prüfen, sondern Kleb-/Druckfunktion nach vereinbarter Alterung und maximaler Wartezeit. [S04] [D02] [D07]

C06 · PB3 für industrielle Inline-Vorbehandlung auslegen
PS2000-Hochspannungsquelle und PG31-Erzeuger stabilisieren den Lichtbogen mittels Gaswirbel; Düse und Prozessgas bestimmen Eintrag.
Voraussetzung: Gasqualität/-menge, Düse, Bewegung, Absaugung und Anlagenfreigabe festlegen.
Grenze: D03 nennt typischerweise 0,1–2 m/s, 5–35 mm und 15–25 mm Breite; Anwendung/Düse/Gas sind ausdrücklich maßgeblich. 1000 W ist Aufnahmeleistung, keine Energie je Gutteil.
Prüfung: Wirkung, Materialschäden und Prozessfenster unter realer Geschwindigkeit und Stillstand untersuchen. [S05] [D03]

C07 · PB3-Düse dem Prozess anpassen
A250, A350 und A450 unterscheiden Potenzial, Betriebsmodus, Breite und Gasfluss.
Voraussetzung: Zielwirkung, Substratleitfähigkeit und zugehörigen Düsen-/Gasdatensatz festschreiben.
Grenze: D04: A250 niedriges Potenzial/diffus, A350 mittel, A450 hoch/übertragener Lichtbogen möglich. Lebensdauern sind ausdrücklich nicht garantiert.
Prüfung: Wärmewirkung, elektrische Verträglichkeit, Aktivierungsbreite und Verschleiß im Einsatz prüfen. [D04] [S05]

C08 · Leitende Metallflächen kathodisch feinreinigen
Übertragener Lichtbogen auf geerdetem Metall kann intensiver reinigen und lokal aufrauen.
Voraussetzung: Leitfähiges geerdetes Substrat, passende Düse und kontrollierter Energieeintrag erforderlich.
Grenze: Nicht mit diffuser Aktivierung oder universellem Rost-/Lackabtrag gleichsetzen; zulässige Schichtdicke und Ergebnis hier nicht belegt.
Prüfung: Abtragsbild, verbleibende Kontamination, Grundwerkstoff und Folgehaftung an Originalproben prüfen. [S13] [D03] [D04]

C14 · Düsenwerkstoff und Verschleiß berücksichtigen
Die aktuelle PB3-Seite ergänzt die drei A250/A350/A450 um Hartmetall-Kern-Düsen A351/A451; vernickelte Kupferdüsen adressieren äußere Oxidation.
Voraussetzung: Genaue Düse, Prozessgas, Substrat und zulässige Kontamination bestimmen.
Grenze: Vierfache Lebensdauer ist eine Herstellerangabe ohne hier geprüften Originaldatensatz. S05 nennt fünf Düsen, D04 behandelt nur drei; dessen Werte nicht automatisch auf A351/A451 übertragen.
Prüfung: Brennbild, Partikel, Wirkung und Wechselgrenze über den realen Einsatzzyklus dokumentieren. [S05] [D04]

C09 · PB3-Komplettsystem mit Gasüberwachung einsetzen
PB3 Integration kombiniert Erzeuger, Gaswartung und MFM-Gasflussanzeige mit Mindestwert sowie Fern- oder SPS-Ansteuerung.
Voraussetzung: Konkrete Ausstattung, Ausfallreaktion, Versorgung und Abnahme der Gesamtanlage vereinbaren.
Grenze: Nicht mit dem PB3-Basis-Gasversorgungspaket verwechseln: dessen Drossel ist laut S05 kein Flussregler und keine Prozesskontrolle. S13 nennt 40–80 l/min; D03 für PB3 35–60, nicht austauschbar.
Prüfung: Gasunterversorgung, Not-Aus, Quittierung und Schnittstellen gezielt testen. [S13] [S05] [D03]

C10 · PS2000 mit vorhandener Steuerung verbinden
Kommunikationspakete Digital-I/O, USB, CAN und ProfiNET bieten verschiedene Anbindungen.
Voraussetzung: Exaktes Paket, Signalliste, Geräteversion, Netzwerk und Fehlerverhalten bestimmen.
Grenze: Ein verfügbares Protokoll beweist keine fertige Traceability, sicherheitsgerichtete Kommunikation oder Klebqualitätsmessung.
Prüfung: Rezeptzuordnung, Signalverlust, Not-Aus-Verhalten und Wiederanlauf im Anlagenkontext testen. [D04] [S05]

C11 · Große ortsfeste Teile manuell vorbehandeln
PlasmaTool im Trolley integriert Drucklufterzeugung und handgeführte Plasmabehandlung.
Voraussetzung: Zugang, Werkstoff, Handführungsweg, Emissionserfassung und qualifiziertes Personal planen.
Grenze: S07 nennt ca.60 kg und 1300 W; Plasmaflamme je Düse 200–1000 °C. Das ist kein kaltes PZ3 und keine Werkstücktemperatur. D08 verlangt Schutzmaßnahmen und weist auf heiße Düse hin.
Prüfung: Wärme, Abstand, Geschwindigkeit, Erreichbarkeit und Folgeprozess an größtem kritischem Teil erproben. [S07] [D08]

C12 · Bemusterung und Leihgerät für Prozessentwicklung nutzen
Anwendungslabor behandelt und analysiert Muster; Leihgeräte erlauben Versuche beim Anwender.
Voraussetzung: Originalmaterial, Vergleichsgruppe, Prüfplan und dokumentierte Parameter vorgeben.
Grenze: Serviceangebot ist kein bereits erbrachter Leser-Versuch. Herstellerziel Reaktion innerhalb24h ist keine vereinbarte SLA oder empirische Lieferzuverlässigkeit.
Prüfung: Unbehandelte/alternative Vorbehandlung und Plasma unter derselben Prozesskette vergleichen. [S11] [S09]

C13 · Kundenspezifische OEM-Plasmakomponenten entwickeln
Mechanik, Elektronik, Software und Anwendungstechnik entwickeln OEM-Komponenten; Sonderanlagen über Partner.
Voraussetzung: Lastenheft, Systemgrenze, Verantwortlichkeiten, Dokumentation und Abnahme definieren.
Grenze: Entwicklungsangebot belegt weder vorhandene kundenspezifische Freigabe noch einen universellen Serien-/Liefertermin. Medizinische Produkte benötigen separate Nachweise.
Prüfung: Funktionsmuster und Serienprozess gegen dasselbe Lastenheft, Schnittstellen und Lebensdauer prüfen. [S10] [S11]