DropsA S.p.A.

K01 · SMART3: Einleitungsanlage versorgen
Eine Zahnradpumpe speist ein Druck-/Entlastungssystem, typischerweise mit 33V-Injektoren.
Voraussetzung: Öl 32–320 cSt oder höchstens NLGI 000; +5 bis +60 °C, passende Netzvariante und Leitungen.
Grenze: Maximal 30 bar; 180 cm³/min bei 2800/min ist freier Förderstrom bei Referenzbedingungen. Höchstens 1 min Betrieb, Pause mindestens fünfmal Einschaltzeit; kein Daueraggregat. Die Programmierseiten 15/16 erlauben bis 2 min Lube Time: Das hebt die technische 1-min-Grenze nicht auf; gültige Konfiguration bestätigen.
Prüfung: Mengenankunft, Druckaufbau und ausreichende Entlastung am ungünstigsten Punkt im Betriebszyklus messen. [S02] [D02] [D04]

K02 · 33V: Menge je Punkt zuteilen
Verdrängungsinjektoren dosieren pro Druck-/Entlastungszyklus eine gewählte Menge.
Voraussetzung: Passende Dosiergröße, ausreichender Druck und vollständige Entlastung zwischen Zyklen.
Grenze: 12–50 bar und Entlastungsdruck höchstens 4 bar sind Injektordaten; mit SMART3 gilt deren engere Druck-/Schmierstoffgrenze. 33V-NLGI-0-Angabe erweitert SMART3 nicht.
Prüfung: Ausgangsmengen und Rückstellung jedes Injektors mit tatsächlichem Medium und Zyklus prüfen. [S27] [D02]

K03 · SMART3-Steuerung: intern oder über SPS
Manual führt Signale zur übergeordneten SPS; Automatic steuert und überwacht intern; Smart&Simple programmiert Zeiten.
Voraussetzung: Bestellnummer, Pegelsensor, Alarmverdrahtung und verantwortliche Steuerung festlegen.
Grenze: Manual bedeutet externe Steuerung, nicht zwingend Handpumpe. Timerbetrieb ist nicht automatisch Nachweis der Ankunft. Schwimmer in D02 nur für Öl.
Prüfung: Niedrigstand, Druckfehler, Neustart und Pause als reale Fehlerszenarien testen. [S02] [D02]

K04 · BRAVO 4.0: Progressivanlage fördern
Elektrische Kolbenpumpe fördert über bis zu drei Pumpenelemente an Verteiler.
Voraussetzung: Richtige Öl-/Fettversion, Pumpenelemente, elektrische Anschlüsse und Leitungsdruck wählen.
Grenze: C2411PE WK41/26 nennt maximal 350 bar, Bestelloptionen auch 280 bar. IP69K/67/65 hängt vom Stecker ab. Nicht jede BRAVO oder jeder Anschluss ist gleich.
Prüfung: Gewählte Fördermenge und Druckbegrenzung bei Kaltstart und realem Netz testen. [S04] [D03]

K05 · BRAVO-Windturbinenvariante: Einbaulage absichern
Zusätzliche Halter und federbelastete Folgeplatte unterstützen die lageabhängige Schmierstoffzufuhr.
Voraussetzung: Explizite Wind-/Folgeplattenausführung, Halter, Medium und Einbaulage spezifizieren.
Grenze: Überkopfbetrieb ist für diese Ausführung beschrieben, keine allgemeine Freigabe aller Tanks. Masse-/Volumeneinheiten in Tabellen nicht ungeprüft gleichsetzen.
Prüfung: Versorgung bei realen Bewegungen, Füllständen und Temperaturen abnehmen. [D03]

K06 · BRAVO: Füllstand und Betriebsstatus melden
LTC bietet programmierbare Zeitsteuerung und LEDs; optischer Füllstand/IO-Link ist ausstattungsabhängig.
Voraussetzung: Manual oder LTC, Sensor-/Anschlussvariante und Signalinterpretation festlegen.
Grenze: Optischer IO-Link-Füllstand optional; Manual besitzt keine interne Steuerung. Ersatzplatinen vor/ab März 2026 getrennt (D03 S.9).
Prüfung: Leerstand, Alarm, Reset und tatsächlichen SPS-Eingang testen; Platine nach Herstellungsdatum wählen. [D03] [S04]

K07 · SMX/SMO: progressiv dosieren und modular warten
Sequenzielle Kolben verteilen Mengen; Basis und Dosierelemente sind getrennt, Austausch ohne Lösen aller Leitungen möglich.
Voraussetzung: Mindestens drei Basiselemente, passende Dosis, Gewinde, Dichtungen, Medium und Zyklussensor auslegen.
Grenze: Familienkopf SMX 500/SMO 400 bar ist keine pauschale Freigabe: D08 Variantenmatrix führt andere Grenzen. Blockadeüberwachung beweist nicht den Schmierfilm.
Prüfung: Einzelmengen, Blockadealarm, Rückmeldung und Wiedereinschalten im realen Netz prüfen. [S03] [D08]

K08 · SMX/SMO: erklärten Ex-Scope prüfen
C2104DM R3 erklärt Herstellerkonformität für SMO/SMX-Familien 0641***/0646***.
Voraussetzung: Ex h IIC T6 Gb / Ex h IIIC T85°C Db, II 2GD, IP65 und dokumentierten Umgebungsscope gegen konkretes Teil prüfen.
Grenze: März 2025, Baujahr 2022, Umgebung −15 bis +50 °C. Keine unabhängige Zertifizierung der kompletten Pumpe/Anlage; breitere allgemeine Temperaturwerte nicht übertragen.
Prüfung: Typenschild, Stückliste, Zone und tatsächliche Temperatur mit aktueller Dokumentation abgleichen. [D05] [D08]

K09 · DM Serie 02: Zweileitungsnetz dosieren
Modulare Basen und feste oder einstellbare Dosierventile verteilen bei wechselnder Beaufschlagung Schmierstoff.
Voraussetzung: Passende Pumpe/Umschaltung, Auslegung der Leitungen und feste/einstellbare Mengen; Werkstoff und Gewinde wählen.
Grenze: Herstellerdaten: 2–16 Ausgänge, Einlass maximal 400 bar, −30 bis +80 °C, Öl ab 100 cSt/Fett bis NLGI 2. Keine universelle Leitungslängen- oder Ausfalltoleranzgarantie.
Prüfung: Beide Leitungsphasen, Enddruck und Menge an jeder Stelle prüfen. [S21] [S26]

K10 · VIP5 Cycle: zyklisch steuern
Steuergerät startet Zyklen nach Timer, externem Signal oder definierter Kombination.
Voraussetzung: Zeitgeber, Eingangstypen, Zyklusende und Alarmplan zur Anlage parametrieren.
Grenze: Keine bedarfsautonome Messung der Reibstelle; Parameter müssen aus dem realen Schmierbedarf folgen.
Prüfung: Zeit-/Signalszenarien einschließlich fehlender Eingangssignale testen. [S20]

K11 · VIP5 Pulse: Bewegung berücksichtigen
Externe Impulse bestimmen Pause und Schmierphase; Suspend kann bei ausbleibender Bewegung pausieren.
Voraussetzung: Bewegungssensor plus geeignete Druck-/Zyklusrückmeldung und Alarmreaktion.
Grenze: Bewegungspuls und bestätigte Dosierung sind getrennte Signale; Stillstand und Sensorfehler unterscheiden.
Prüfung: Start, wechselnde Geschwindigkeit, Stillstand und Sensorausfall testen. [S20]

K12 · VIP5 Flow: Messimpulse auswerten
Kalibrierter Wert je Sensorimpuls erzeugt Durchflussanzeige und Min-/Max-Alarme.
Voraussetzung: Geeigneter realer Durchflusssensor, Impulsfaktor und Zielgrenzen.
Grenze: Steuergerät allein misst kein Öl; Werte aus einem Sensor sind kein Schmierfilm- oder Lebensdauernachweis.
Prüfung: Impulsfaktor mit Volumenreferenz und beide Alarmschwellen prüfen. [S20] [S09]

K13 · MiQueL: externe Minimalmengenschmierung
Modulare Mini-Pumpen dosieren Öl in den Luftstrom; Luft und Öl werden je Element eingestellt.
Voraussetzung: Öl, Druckluft, Düse und Prozessfreigabe; ein bis acht Module und passende Steuerungsvariante wählen.
Grenze: Website 0–2 cm³/min; Menge ist kein universeller Ersatz für erforderliche Prozesskühlung. Werkzeug-/Werkstofftest notwendig.
Prüfung: Spanabfuhr, Oberflächengüte, Temperatur und Werkzeugverschleiß im realen Schnitt prüfen. [S19] [S05]

K14 · MiQueL PRO/Einzelsteuerung: Druckeinfluss begrenzen
PRO ergänzt Kompensation; -i-Varianten erlauben unabhängige Magnetventilansteuerung.
Voraussetzung: BASE/PRO und Einzelansteuerung ausdrücklich wählen; Luft-/Ölkreis und Abschaltverhalten auslegen.
Grenze: Kompensation und unabhängige Ventile gelten nicht automatisch für BASE; IP65 ausdrücklich bei genannter BASE-i-IP65-Variante.
Prüfung: Jeden Ausgang bei Druckwechsel und Abschalten auf Menge/Nachtropfen prüfen. [S19]

K15 · VIP AIR 4.0: Spindellager mikro-schmieren
Hauptmodul steuert bis vier Mischbasen/acht Ausgänge; Touchscreen und IO-Link, ergänzend DropsA.app/IoT.
Voraussetzung: 24 VDC ±10 %, 5–8 bar Luft, Öl 32–220 cSt bei Arbeitstemperatur; passende Minipumpendosis.
Grenze: −5 bis +50 °C/IP65 laut C2386PE. Ölzufuhrsignal und Luftdruck ersetzen keine Abnahme des Spindellagers; App-Anbindung setzt passende Integration voraus.
Prüfung: Luft/Öl je Ausgang, Signalzustände, IO-Link und Lagerherstelleranforderung abnehmen. [S23] [D09]

K16 · VIP4Chain: Kettenglieder signalbezogen treffen
Eingang zählt Kettenbewegung und löst Öl-/Luftimpuls aus; bis sechs Dosiermodule.
Voraussetzung: Passender externer Trigger, Düsenposition, Öl und Ausführung; aktuelle Lieferbarkeit bestätigen.
Grenze: Historische Broschüre WK36/03: Sensor/Schalter nicht enthalten. Seite markiert neue Version und verweist auf VIP AIR 4.0 für Spindeln; keine bestätigte austauschbare Kettennachfolge.
Prüfung: Aktuelles Kettenangebot und Triggerlieferumfang klären; Trefferlage bei minimaler/maximaler Geschwindigkeit prüfen. [S13] [D06] [S23]

K17 · Auslegung, Inbetriebnahme und Schulung
Italienische Zentrale nennt Systementwurf, Montage/Prüfung/Reparatur und Partnerschulung; deutsche Gesellschaft beschreibt lokale Unterstützung.
Voraussetzung: Vertragspartner, Region, Komponenten-/Gesamtsystemverantwortung und Abnahme dokumentieren.
Grenze: Gruppenportfolio beweist keine lokale Lieferung jeder Variante. BIBUS Austria ist eigener Vertriebspartner, nicht DropsA S.p.A.; CH-Zuständigkeit offen.
Prüfung: Verbindliches Angebot mit Scope, Inbetriebnahme, Ersatzteilen und Reaktionszeit einholen. [S25] [S16] [S17] [S22]

K18 · Leitungen, Sensorik und Zubehör komplettieren
Katalog umfasst Fittings, Schläuche, Filter, Behälter sowie Druck-/Durchfluss-/Zyklus-/Füllstandssensoren.
Voraussetzung: Druck, Temperatur, Dichtungen, Schmierstoff und Signaltyp je Komponente prüfen.
Grenze: Katalogeintrag ist keine Freigabe beliebiger Kombinationen und keine Zusage einer kompletten kundenspezifischen Anlage.
Prüfung: Druck-/Mediumfreigabe und Signalplan der vollständigen Stückliste kontrollieren. [S09]