TELSONIC AG

Kunststofffügen und Verpackungsnähte

K01 · Thermoplaste linear fügen und umformen. USP kombiniert eine steife Presse, MAG-Generator und TelsoFlex; Schweissmodi, Trigger und Qualitätsfenster steuern den Vorgang. Nahtgestaltung, Werkstoff und Aufnahme bestimmen die Anwendung; ein Prozessfenster beweist weder Dichtheit noch medizinische Produktfreigabe. [S07]

K02 · Torsional an empfindlichen Baugruppen schweissen. SONIQTWIST und TSP leiten Schwingungen tangential ein; der obere Fügepartner bewegt sich relativ zum unteren. Die Anbieterbeschreibung einer verminderten Belastung ist keine generelle Schadensfreiheit; Materialpaar und Geometrie müssen passen. [S06] [S24] [S45]

K03 · Manuelle Ultraschallarbeit ausführen. HandyStar Energy nutzt 35 kHz, Energie-/Zeit-/Handmodus, 16 Jobs und bedarfsgesteuerte Konverterkühlung. 600 W Spitzen- und 375 W Dauerleistung unterscheiden; Handführung ist keine automatische Kraft-/Lageführung. [S08]

K10 · Dünne Schlauchbeutelfolien siegeln. VFFS nutzt eine biegesteife Aufnahme mit MAG, 30 kHz/2,4 kW und gekühltem Amboss/Sonotrode. Ca. 30 µm Mindestfolie und 320 mm maximale Siegellänge sind Anbietergrenzen, keine Freigabe jedes Folienverbunds; Kühlversorgung und Messerintegration beachten. [S20]

K11 · Kopfnähte an Pouches verschliessen. HSM kombiniert steifes Modul, austauschbare Schweissleisten und Quick-Change; 30 kHz, max. 2,4 kW, 1850 N. Beutelbreite bis 200 mm; eigener oder externer Antrieb unterscheiden, Amboss-Wasserkühlung ist Option; verschmutzte Nähte brauchen Material-/Füllgutprüfung. [S21]

Elektrische Metallverbindungen

K04 · Leitungen im kleineren Bereich an Terminals schweissen. TT4 verbindet Kontaktaufnahme, Kraftmesszelle, Höhenmessung mit Aufbiegungskompensation und geführten Werkzeugwechsel. Herstellerbereich Cu 1–35 mm², Al 1,5–50 mm²; die Angabe ab 3 % fehlendem Leitungsmaterial ist kein universeller Fehlerdetektionsnachweis. [S09]

K05 · Grössere Terminalverbindungen kompakt herstellen. TT6 nutzt torsionale PowerWheel-Technik mit 7,2-/9,6-kW-Ausführungen und digitaler Prozessüberwachung. 16–95 mm² ist das beschriebene Beispiel Leitung auf Kontaktteil mit 9,6 kW; kein materialunabhängiger Gesamtbereich. [S10]

K06 · Hochvolt-Terminals und grosse Leiterquerschnitte fügen. TT7 nutzt PowerWheel, modularen Werkzeugbau und digitale Schnittstellen; TT7i ist für Linienintegration vorgesehen. Über 200 mm² als allgemeine Angebotsspanne und 25–150 mm² beim Beispiel 14,4 kW nicht gleichsetzen; 1,6 s Schweisszeit bei 120 mm² und 15 s Zyklus bei 95 mm² sind unterschiedliche Beispiele. [S11]

K07 · Terminals und Folienstapel modular schweissen. MPX nutzt standardisierte Kontaktmodule, 2,4–7,2-kW-Leistungsstufen, wahlweise 1,9/5 kN, Kraft-/Distanzmessung und optionale Zuführung. Automatische Zuführung, Isolationscrimp und Schlechtteilzerstörung gehören zum konkreten Ausbau; 24/7-Auslegung ist keine gemessene Verfügbarkeit. [S12]

K08 · Kleine Litzenknoten verbinden. TS3 lädt Jobs/Knoten/Sequenzen über Touchscreen oder TelsoCON, mit Einlegehilfen und Grenzwertüberwachung. Anbieterbereich 0,26–40 mm², konkrete Leitermischung und Knotenbelegung separat; MES-Anbindung verlangt das passende Plugin. [S13]

K09 · Grössere Litzenknoten verbinden. TS6 erweitert das Litzenschweissen auf den beschriebenen Bereich 2,5–75 mm², mit Jobs, Sequenzen und Qualitätsfunktionen. TS3- und TS6-Bereiche sind unterschiedliche Anlagenangebote; Cu/Cu und Cu/Al nicht als beliebige Mischung freigeben. [S14]

Werkzeuge, Komponenten und Prozessdaten

K12 · Ultraschallvorschübe in Sonderanlagen integrieren. AC350/450/750/1200/1900 bieten unterschiedliche Kraft-, Frequenz- und Leistungsstufen sowie Werkzeugwechselkonzepte. Nicht jede Frequenz/Leistung ist mit jeder Kraftstufe kombinierbar; Kraft-/Wegmessung je Variante optional. [S22]

K13 · Generator und linearen Konverter abstimmen. MAG regelt die Amplitude und kommuniziert über analoge/digitale Signale und Feldbus; SE-Konverter decken lineare Aufgaben ab. MAG-Familie 0,6–7,2 kW und SE-Portfolio 500 W–8 kW sind keine frei kombinierbare Matrix; IP67 und aseptische Ausführung modellabhängig. [S19] [S25]

K14 · Akustische Werkzeuge an die Geometrie anpassen. Sonotroden werden FEM-gestützt konstruiert, intern gefertigt und vermessen; Booster verändern die Amplitude. 15/20/30/35/40 kHz, Werkstoff und Kontur sind aufeinander abzustimmen; FEM allein belegt keine unbegrenzte Lebensdauer. [S26]

K15 · Schweissdaten und Liniensteuerung verbinden. TelsoFlex und CB6 protokollieren Parameter/Resultate, bieten Benutzerrechte, OPC UA und externen Speicher; VPN ermöglicht Fernzugriff. Datenprotokoll ist keine unabhängige Güteprüfung; konkrete Software, Schnittstellen, Datenausfall und Zugriffsrechte vereinbaren. [S16] [S18]

K16 · Ultraschallkomponenten digital konfigurieren. MAG Weld Control verbindet die Ultraschallinfrastruktur, unterstützt komponentenspezifische Einstellungen und Browser-Dashboards. Browserzugang ist keine Cloud-/Sicherheitszusage; Kompatibilität, Rollen und verfügbarer Funktionsumfang sind versionsabhängig. [S17]

K17 · Sonotroden bei hoher Einschaltdauer kühlen. Vortex Booster integrieren Kühlung und feste Medienschnittstellen, die beim Werkzeugwechsel bestehen bleiben. Keine allgemeine Einschaltdauer oder Taktgarantie; Wärmebilanz und Medienversorgung anwendungsspezifisch. [S23]

K18 · Passende Schweisspressen einhausen. SSK nimmt lineare/torsionale Pressen bis 5000 N auf; Hubtür, Beleuchtung und Schallmaterial bilden die Umhausung. Bis 25 dB ist ausdrücklich applikationsabhängig; kein nachgewiesener Arbeitsplatzpegel oder vollständiges Sicherheitskonzept. [S15]

Schneiden, Sieben und Reinigen

K19 · Zähe Materialien ultraschallgestützt schneiden. Rigid-Cutting-Sonotroden mit integriertem Booster und angeschraubten Hartmetall-Messertips verringern Schnittreibung. Werkstoff, Dicke, Radius und Zugänglichkeit bestimmen Messer und Sonotrodenlänge; keine allgemeine Standzeitquote. [S27]

K20 · Lebensmittel portionieren. Abgestimmte MAG-/Konverter-/Messersysteme arbeiten je nach Ausführung mit 20/30/35 kHz und unterschiedlichen Längen. 50–760 mm ist ein frequenzabhängiges Portfolio; selbstreinigende Wirkung ersetzt keinen Hygienenachweis. [S28]

K21 · Pulversiebe mit Ultraschall anregen. MSG, SG47 und SG4L-Familie regen über Konverter/Resonator das Sieb an; Betriebsmodi und Resonanzsuche sind variantenabhängig. MSG bis 200 W/1500 mm; SG4L twin besitzt zwei unabhängige Systeme. ATEX-/IECEx- und UL-Angaben nur am genauen Typ prüfen; kein genereller Durchsatzgewinn. [S29] [S30] [S31] [S32] [S33] [S41] [S42]

K22 · Resonatoren und Analysesiebe ausrüsten. SF/SK-Konverter und angepasste Resonatoren übertragen Schwingung; Schnellspannresonatoren klemmen an vorhandene Analysesiebe. Generator/Resonator/Gewebe müssen zusammenpassen; Analyse-Siebunterstützung ist kein unabhängiger Nachweis einer neuen Messmethode. [S34] [S35] [S36]

K23 · Reinigungsbäder mit Generatoren anregen. DCG bietet Generatoren für Rohrresonatoren mit 25/40 kHz, Regelung und elektrischen Schutzfunktionen. Bis 2400 W ist Spitzenleistung; Generatorwirkungsgrad ist keine nachgewiesene Restsauberkeit oder vollständige Anlagenleistung. [S37]

K24 · Rohrschwinger in Bäder integrieren. Rohrschwinger erzeugen ein 360-Grad-Schallfeld; verschiedene Längen und P-Ausführung erlauben unterschiedliche Einbauten. Druck-/Vakuummontage nur mit konkretem Bauteil-/Behälternachweis; 360 Grad beweist keine gleichmässige Sauberkeit jeder Beladung. [S38]

Ergänzendes Vibrationsfügen

K25 · Grössere Kunststoffteile mit Vibration fügen. Separate Vibrationsschweissanlagen arbeiten mit 95–260 Hz; 740ePHS ergänzt Infrarot-Vorwärmung. Dies ist ein niederfrequenteres eigenes Fügeangebot; Flächenwerte ca. für PP und typspezifische Werkzeugmassen nicht verallgemeinern. [S39]