SKF Lubrication Systems Germany GmbH

K01 · Einleitung für Öl und Fließfett
Eine Pumpe setzt eine Hauptleitung unter Druck; parallel angeschlossene Dosierelemente bemessen die Abgabe. Entlastung ermöglicht den nächsten Zyklus.
Voraussetzung: Freigegebener Schmierstoff, Dosierertyp, Leitungswiderstand und ausreichende Entlastungszeit.
Grenze: Vor- und Nachschmierverteiler geben in unterschiedlichen Zyklusphasen ab. Druckschalter bestätigen keinen individuellen Schmierfilm. [D08] [S02]

K02 · Einleitung für Fett
Parallele Fettinjektoren erhalten über die Hauptleitung Schmierstoff; ihre Dosierung richtet sich nach der jeweiligen Stelle.
Voraussetzung: Pumpe, Injektoren, Fettförderbarkeit und Druck-/Entlastungszeiten sind aufeinander abgestimmt.
Grenze: Ein blockierter Ausgang muss andere Injektoren nicht stoppen; zentrale Drucküberwachung erkennt daher nicht jede Einzelstellenstörung. [D08] [S02]

K03 · Progressivschmierung
Hydraulisch gekoppelte Verteilerkolben laufen nacheinander; ein Zyklusindikator kann den Verteilerumlauf melden.
Voraussetzung: Sauberer kompatibler Schmierstoff, korrekt kombinierte Auslässe und definierte Gegen-/Betriebsdrücke.
Grenze: Eine Blockade kann den gekoppelten Kreis stoppen. Ein Zyklussignal ist kein direkter Nachweis des Lagerzustands. [D09] [S02]

K04 · Mehrleitungsschmierung
Mehrere Pumpenelemente fördern über getrennte Leitungen direkt oder zu nachgeschalteten Progressivverteilern.
Voraussetzung: Anzahl und Ausführung der Elemente, Fett-/Ölfreigabe und Leitungsauslegung je Abgang.
Grenze: Getrennte Pumpenausgänge sind keine Garantie identischer Fördermengen. Aktuelle Plattform und Ersatzteile konkret bestätigen. [D10]

K05 · Zweileitungsschmierung
Zwei Hauptleitungen werden abwechselnd beaufschlagt; Umschaltung betätigt die angeschlossenen Dosierelemente.
Voraussetzung: Druckverlust, Leitungsvolumen, Dosierermengen, Umschaltpunkt und Pumpenleistung gemeinsam bestimmen.
Grenze: Lange Ausdehnung allein begründet keine passende Anlage; kältestes Fett und entferntester Verteiler bestimmen mit. [D11]

K06 · Öl-Umlaufschmierung
Pumpe, Rücklauf, Tank und Aufbereitung führen Öl im Kreis; Dosierung und Durchflussüberwachung versorgen einzelne Lager.
Voraussetzung: Wärmeeintrag, Viskosität, Rücklaufgefälle, Filterung, Kühlung und Entlüftung auslegen.
Grenze: Durchfluss und Ölzustand sind eigene Anforderungen. Ein gefüllter Tank oder allgemeiner Pumpendruck belegt keine ausreichende Kühlung. [D12] [D02]

K07 · Sektionale Versorgung
Zentrale Versorgung wird in getrennte Sektionen mit eigener bedarfsgerechter Ansteuerung aufgeteilt.
Voraussetzung: Bedarf und Freigaben pro Sektion, ausreichende Versorgung bei Gleichzeitigkeit.
Grenze: Sektionssteuerung ersetzt keine Dosierung und keinen Nachweis jeder Endstelle. [D02]

K08 · Öl-Luft für Spindellager
Eine dosierte Ölmenge wird im Mischventil von kontinuierlicher Druckluft als Ölschlieren entlang der Rohrwand zur Lagerstelle transportiert.
Voraussetzung: Saubere trockene Luft, freigegebene Ölviskosität, geeignete Leitungen und richtige Zuführstelle.
Grenze: Öl-Luft ist hier Wandtransport, nicht dieselbe Aerosolzufuhr wie bei MMS. Mindestluftdruck und Ölwahl gelten für konkrete Konfiguration. [D03]

K09 · Interne Minimalmengenschmierung
LubriLean transportiert erzeugtes Aerosol durch Spindel und Werkzeugkanäle zur Schneide.
Voraussetzung: MMS-taugliche Maschine, Werkzeug und Material-/Prozessparameter; freigegebene Luft- und Ölversorgung.
Grenze: Tiefe kleine Bohrungen erhöhen den Gegendruck. Der 2017 berichtete DigitalSuper-Bypassversuch ist kein heutiger Universalnachweis. [S04] [D05]

K10 · Externe Minimalmengenschmierung
Externe Düsen bringen Öl beziehungsweise Aerosol an den Kontakt zwischen Werkzeug und Werkstück.
Voraussetzung: Zugängliche Wirkstelle, stabiler Düsenwinkel und Prozess-/Werkzeugfreigabe.
Grenze: Werkzeugwechsel, verdeckte Schneiden und wechselnde Konturen können die Benetzung begrenzen; keine pauschale Nassbearbeitungsersetzung. [S04] [S05] [D05]

K11 · Kontaktlose Kettenölschmierung
Airless-Systeme projizieren einzelne Ölimpulse auf vorbeilaufende Schmierpunkte; andere Ausführungen verwenden Sprüh- oder Bürstenauftrag.
Voraussetzung: Kettenteilung, Geschwindigkeit, Auslösung, Zielpunkt und freigegebenes Öl aufeinander abstimmen.
Grenze: Auftrag auf der Kettenoberfläche beweist noch keinen Ölzutritt zwischen Bolzen und Buchse; Geschwindigkeit und Temperatur begrenzen die Ausführung. [D02] [D05]

K12 · Trockenschmierung von Flachförderketten
Definierte kleine Schmierstoffmengen werden an Kette und Führungsflächen abgegeben.
Voraussetzung: Ketten-/Behälterwerkstoff, Reinigungsregime, Schmierstoff und Förderlast als gemeinsame Anwendung.
Grenze: Trockenschmierung bedeutet keine Schmierstofffreiheit; keine allgemeine Lebensmittel- oder Hygienezulassung. [D02]

K13 · Offene Verzahnungen und Seile
Spezielle Applikatoren bringen geeigneten Schmierstoff auf offene Verzahnungen beziehungsweise in Seilanwendungen.
Voraussetzung: Geometrie, Bewegung, Last, Schmierstoff und erforderliche Kontaktabdeckung projektspezifisch.
Grenze: Als besondere Anwendungen im SKF-Portfolio dokumentiert; genaue lokale Bauart und Leistungswerte nicht aus der Übersicht ableiten. [D05]

K14 · Schienen- und Spurkranzanwendungen
Fahrzeuggebundene oder ortsfeste Dosiereinrichtungen geben Schmier- beziehungsweise Reibmodifikationsmittel gezielt ab.
Voraussetzung: Spurkranz-/Schienenkopfkontakt, Mittel, Auftrag und eisenbahnspezifische Freigaben strikt trennen.
Grenze: Schmierung darf Brems-/Traktionsanforderungen nicht unterlaufen. Göteborg-Fall in D05 ist ein Anbieterbericht ohne hier verfügbare Rohmessung. [D05]

K15 · Automatische Einzelstellenschmierung
SYSTEM24 bietet automatische Einzelstellengeräte; gasgetriebene LAGD drücken Schmierstoff über einen Kolben aus.
Voraussetzung: Gerät, Schmierstoff, Temperatur, benötigte Menge und Leitungsgegendruck passen zur Stelle.
Grenze: Kein zentraler Mehrstellenkreis; nicht jeder Gerätetyp besitzt dieselbe Druck-, Temperatur- oder Funkfunktion. [D02] [D05]

K16 · eLube und Zustandsmeldungen
Kompatible Smart-Geräte lassen sich laut SKF per eLube-App überwachen, einstellen und steuern; Sensoren liefern Füllstands-/Fehlersignale.
Voraussetzung: Konkrete Gerätekompatibilität, Funk-/Netzabdeckung, Berechtigungen, Version und Reaktion auf Ausfall.
Grenze: Gerätemeldung ist keine eigenständige validierte Prognose jedes Lagerschadens. Nicht alle SKF-Geräte sind vernetzt. [D05]

K17 · PLP als aktuelle Progressivpumpenplattform
Lincoln PLP verbindet die Pumpenplattform mit Reservoir-, Pumpen- und Elektronikmodulen; Überwachung und Bedienung hängen von der Variante ab.
Voraussetzung: Passende konkrete Version und mechanische/elektrische Schnittstellen des P203-/KFG-Bestands prüfen.
Grenze: D09: Basic ohne Steuerplatine, Basic Plus mit Füllstandssignal zur externen Auswertung; Zyklusüberwachung erst in passenden Steuerungsvarianten. IP69 hängt vom Anschluss ab. Kein universeller steckgleicher Tausch oder validierte Schadensprognose. [S06] [D09]

K18 · Auslegung, Montage, Inbetriebnahme und Service
Die deutsche Gesellschaft nennt Planung, Montage, Inbetriebnahme und Service industrieller Zentralschmieranlagen als eigenes Angebot.
Voraussetzung: Schmierstellenplan, Medienfreigabe, Mess-/Alarmkonzept, Verantwortungen und Standortvertrag.
Grenze: Gruppenprogramm und lokaler Liefer-/Serviceumfang sind zu trennen; Preise, Kapazität, Lieferzeit und SLA bleiben projektspezifisch unbekannt. [D01] [D02]