Schnaithmann Maschinenbau GmbH

Angetriebene Staurollenkette bewegt den Träger; am Stopper bleiben die Rollen unter dem gehaltenen Träger beweglich.

Voraussetzung: Gesamtmasse aus Werkstück, Träger und Aufnahme, Staulänge und Antrieb auslegen.

Grenze: D01 S3 empfiehlt 10–50 kg/WT, 100 kg/m, 750 kg/Antrieb; Einleitung nennt 100 kg Fördergewicht ohne gleiche Zuordnung. [S03] [D01] [D04]

Nächste Prüfung: Stau-/Wiederanlauf mit voller Beladung, Restdruck und Übergabe prüfen.

Doppelspur-Staurollenkette mit Murylat-/Stahlgleitleisten und passenden Transfermodulen.

Voraussetzung: Umgebung, Masse und Belastung pro Meter/Antrieb separat prüfen.

Grenze: Übersicht 20–100 kg/WT, Detailseite 20–200 kg, Flyereinleitung 250 kg versus Tabelle 20–100 kg; keine gemeinsame Freigabe ableiten. [S01] [S03] [D02]

Nächste Prüfung: Aktuelle konkrete WT-Lastfreigabe und Staubedingungen schriftlich der Ausführung zuordnen.

3/4-Zoll-Staurollenkette mit 26 mm-Staurollen; Module verbinden Prozessstationen.

Voraussetzung: Trägergeometrie, Schwerpunkt, 350 kg/m und 1000 kg/Antrieb getrennt betrachten.

Grenze: D03 Tabelle 50–250 kg/WT, Einleitung 500 kg Fördergewicht; 400–1520 mm Spurbreite, kein gleichzeitig universelles Maximum. [S03] [D03]

Nächste Prüfung: Beladene Übergaben, Stoppen und Positionieren mit realer Aufnahme abnehmen.

1/2-Zoll-Staurollenkette im Direktumlauf verbindet Transport und Rückweg.

Voraussetzung: Trägergröße und Stationenlayout festlegen.

Grenze: S03 nennt10–100 kg/WT, 300–800 mm, 9–17 m/min; Ein-/Ausschleusung bleibt auslegungsabhängig. [S03]

Nächste Prüfung: Vollumlauf, Blockade und leere/beladene Träger prüfen.

BS35 nutzt Zahnriemen T5/25, BS55 eine Duplex-Rollenkette06B-2.

Voraussetzung: Hub/Querbewegung, Traktion und Trägerunterseite abstimmen.

Grenze: BS35 empfiehlt 5–30 kg/WT; BS55 10–100 kg; BS55 Detail 7–16 m/min versus Übersicht/Flyer 7–14; keine universelle Positioniergenauigkeit. [S04] [S10] [D01] [D02]

Nächste Prüfung: Übergabe unter realer Masse und Oberfläche sowie konkreten Drehzahlen prüfen.

Zwei Flachriemen tragen den Werkstückträger; Zubehör stoppt oder hebt ihn für den Prozess.

Voraussetzung: ESD-/Reinraumausführung und tatsächlichen Betriebszustand bestimmen.

Grenze: BS20 5–40 kg/WT, BS21 0–20 kg/WT; BS21 Website 6–16 m/min versus Reinraumblatt bis 18; IPA 2022-Claim ohne Originalprüfurkunde. [S06] [D07] [P01]

Nächste Prüfung: Masse, Partikelemission und ggf.ESD unter definiertem Layout/Betrieb prüfen.

Gurt aus PUR/Polyester oder Kunststoff-Modulkette transportiert das Gut flächig.

Voraussetzung: Gutauflage, Unterseite, Abstände und Übergabespalte bestimmen.

Grenze: GF50 bis 40 kg/Gut, GF100 bis 80 kg laut Website; Text unter GF100 nennt fälschlich BS100. BS200 ist eigene Modulkette, bis 100 kg. [S07]

Nächste Prüfung: Stabilität und Übergabe bei verschiedenen Gutgrößen prüfen; Typ eindeutig bestellen.

Kurvengängige Plattenketten transportieren Werkstücke direkt oder auf Trägern.

Voraussetzung: Kontaktflächen, Späneanfall, Öl und Reinigung spezifizieren.

Grenze: BS81 3–15 kg/WT, BS86 3–50 kg/WT; 50 versus82,5 mm Kette; Resistenz ist kein Beleg gegen jede Chemikalie. [S08]

Nächste Prüfung: Mit realem Gut, Spänen und Übergaben einen Betriebsversuch durchführen.

Scharnierketten mit fünf Breiten von44,5 bis190,5 mm bilden Strecken.

Voraussetzung: Kurvenradius, Auflage und Schwerpunkt des Gutes berücksichtigen.

Grenze: Website empfiehlt bis 50 kg/Gut und 7,5 m/min; 500 kg/Antrieb und50 kg/m sind andere Grenzen. [S09]

Nächste Prüfung: Kurvendurchfahrt, Stau und Kontaktstellen mit Originalgut prüfen.

60 mm-Stahlrollen mit einstellbarer Friktion treiben das Gut und ermöglichen Stau.

Voraussetzung: Unterseite, Rollenteilung, Schwerpunkt und Staubetrieb auslegen.

Grenze: Website bis 600 kg Gesamtgewicht, 6 m/min, 200–850 mm Spurbreite; kein Präzisionsindexieren daraus ableiten. [S05] [D04]

Nächste Prüfung: Anfahren, Stoppen und Staubetrieb bei ungünstiger Lastverteilung abnehmen.

Vereinzeler, Hub-Quer-/Indexiereinheiten, Dreheinheiten und Dämpfer verbinden Strecken; eHQE nutzt zwei EC-Getriebemotoren statt Pneumatik-Hub.

Voraussetzung: Kraftfluss, Hub, Sensorik und Steuerungsfreigaben abstimmen.

Grenze: D08 Stand 10/19 nennt BS11/100/20/21 und 24 V; keine belegte generelle Wartungsfreiheit, Energieeinsparung oder aktuelle Freigabe jedes Altgeräts. [S01] [D01] [D02] [D08]

Nächste Prüfung: Restbewegung, Prozesslast und Einbau-/Steuerungskompatibilität am konkreten Modul prüfen.

2D-QuickDraw verknüpft Strecken und generiert passende Transferkomponenten; 3D-Ansicht und STEP/STL-Export werden beschrieben.

Voraussetzung: Bauteil, Strecken, Stationen und Freiräume als Anforderungen vorgeben.

Grenze: Konfiguration ist keine tatsächlich geprüfte Simulation von Takt, Sicherheit oder Partikelemission; Tool in diesem Lauf nicht bedient. [D02] [D04]

Nächste Prüfung: CAD-Abgleich, Prozessschnittstellen und finale technische Freigabe kontrollieren.

Vereinzelung, Loader, Palettierer und manuelle/automatische Beladung einschließlich FTS-Integration werden projektiert.

Voraussetzung: Geometrie, Varianten, empfindliche Oberflächen und Takt bestimmen.

Grenze: Angebotsliste belegt keine Fehllagenquote oder jede einzelne Greifaufgabe. [S11] [S12]

Nächste Prüfung: Fehllagen, leere Trays und Variantenwechsel mit realen Teilen testen.

Abblasen, Absaugen, Waschen, Plasma, Ionisieren sowie optische/geometrische/elektrische Prüfungen werden eingebunden.

Voraussetzung: Material, Kontamination und Entscheidungskriterium festlegen.

Grenze: Integration ist keine eigenständige Plasma-/Reinigungsqualifikation aller Werkstoffe. [S12]

Nächste Prüfung: Bauteilzustand vor/nach Schritt und Fehlklassifikation messen.

Achsen, Roboter, Greifer, Kamera und Vorrichtungen werden mit Schrauben, Pressen, Dosieren, Schweißen oder weiteren Prozessen verknüpft.

Voraussetzung: Fügefenster, Bauteiltoleranz, Prozesskraft und Zugang festlegen.

Grenze: Keine aus der Prozessliste ableitbare Genauigkeit, Festigkeit oder Eigenfertigung jeder Komponente. [S11] [S12]

Nächste Prüfung: Prozessparameter und resultierende Verbindung am Originalbauteil abnehmen.

PCB-Handling, Bending, Flexkabel-Montage, Pressfit und Alignment werden angeboten.

Voraussetzung: Bauteilspezifikation, ESD, Steck-/Fügekräfte und Prüfung festlegen.

Grenze: Kein pauschaler Ausschuss-/Kontaktwiderstands- oder Reinheitsnachweis. [S12]

Nächste Prüfung: Elektrische Funktion und unbeschädigte Baugruppe nach dem Schritt prüfen.

Funktionsprüfung, Flashen, Bildverarbeitung, taktile Messung sowie Luft-/Helium-Dichtheitsprüfung werden integriert.

Voraussetzung: Messbereich, Prüfmedium, Fehlerarten und Akzeptanzgrenze definieren.

Grenze: Keine veröffentlichte universelle Leckrate, Messunsicherheit oder Prüftaktgarantie. [S12]

Nächste Prüfung: Referenzteile, Grenzfälle und Gut-/Schlechtentscheidung mit Rückverfolgbarkeit testen.

Etikettieren, Nadel-/Ritzprägen, Laserbeschriften und Entladen in KLT/Tray/Karton werden integriert.

Voraussetzung: Material, Kennung, Lesbarkeit und Verpackung definieren.

Grenze: Kein pauschaler Markierkontrast oder Schadensfreiheitsnachweis. [S12]

Nächste Prüfung: Lesbarkeit/Zuordnung und vollständige Verpackung bei Variantenwechsel prüfen.

Typ-/Rezeptverwaltung, Chargen-/Teiltracking, BDE/MDE/PDE-Archivierung und MES-Verknüpfungen werden angeboten.

Voraussetzung: Kennung, Schnittstelle, Datenmodell und Wiederanlaufzustände spezifizieren.

Grenze: MES-Anbindung ist keine universelle Plug-and-play-Garantie, Softwarequalifizierung oder vollständige Historie jeder Altanlage. [S12]

Nächste Prüfung: Dubletten, Kommunikationsausfall, Ausschleusung und Wiederanlauf auf korrekte Zuordnung testen.

Profile mit Nut 8 oderNut 10, Verbinder, Füße, Rollen und Zubehör bilden Gestelle und Vorrichtungen.

Voraussetzung: Last, Anschlussgeometrie, Steifigkeit und Zugänglichkeit berechnen.

Grenze: Gleiche Nutbezeichnung allein beweist keine universelle Komponentenkompatibilität oder Tragfähigkeit. [S13]

Nächste Prüfung: Verbindung, Verformung und Passung anhand konkreter Teilezeichnung prüfen.

Konfigurierbare Höhen/Ordnungssysteme, Kanban-Regale, Schutzzäune und manuelle Linien werden an Abläufe angepasst.

Voraussetzung: Erreichbarkeit, Produktfolge und konkrete Gefährdungen erfassen.

Grenze: Einhausung oder Cobot-Nennung ist keine Freigabe jeder Mensch-Maschine-Anwendung. [S14]

Nächste Prüfung: Probemontage mit Nutzern, Materialnachschub und Sicherheitsfunktionen prüfen.

Wartung, Ersatzteile, Produktionsbegleitung, Fernwartung, Umzug, Taktoptimierung und Energiemonitoring werden angeboten.

Voraussetzung: Bestandsdokumentation, Zugriff, Teileverfügbarkeit und Verantwortlichkeiten vereinbaren.

Grenze: 24/7-Erreichbarkeit belegt keine garantierte Anfahrt-/Lösungszeit für jeden Standort; keine feste Einsparquote. [S15]

Nächste Prüfung: Lieferumfang, Reaktion, Rückfallplan und Abnahme nach Umbau/Verlagerung konkret vereinbaren.