Die reale Fuge im Blick behalten

Die Sollbahn ist noch keine Fuge

Ein Roboter kann seine programmierte Bewegung wiederholen. Das Bauteil muss deshalb noch nicht genau dort liegen, wo die Bahn es erwartet. Vorfertigung, Einspannung und Geometrie bestimmen mit, ob der Strahl den tatsächlichen Stoß trifft.

Hier setzt ein wesentlicher Teil des Scansonic-Angebots an: Bearbeitungsoptiken verbinden den Laser mit einer Führung am Werkstück. Die Scansonic MI GmbH sitzt in Berlin und gehört zur Berlin.Industrial.Group. Neben Fügeoptiken bietet sie Sensorik, Schneid- und Oberflächentechnik sowie Anwendungsentwicklung und Service. Die heutige MI wurde laut Unternehmenshistorie 2007 als Entwicklungs- und Produktionsgesellschaft gegründet. [Q01] [Q02] [Q18]

Für den Anwender beginnt die Auswahl mit einer konkreten Unterscheidung: Soll der Zusatzdraht die Fuge ertasten, muss eine Kamera die Lage erkennen, oder sind kurze Scannerbewegungen und mehrere parallele Prozesse gefragt? Die Verfahren verlangen unterschiedliche Zugänglichkeit und Integration.

Vom Kontakt zur berührungslosen Führung

Die folgenden Funktionen sind das öffentlich beschriebene Angebot. Modell- und Optionsumfang gehören zur jeweiligen Ausführung. Unternehmensangaben

Wenn der Draht auch misst

Bei ALO3 und ALO4 dient der ohnehin benötigte Zusatzdraht gleichzeitig als mechanischer Taster. Der Draht wird in den Stoß gedrückt und im Laserfokus abgeschmolzen. Schwenkachse und Teleskoparm führen die Optik an der realen Fuge. ALO4basic vereinfacht das Konzept für entsprechende Aufgaben; unter anderem arbeitet sein Teleskoparm mit definierter Federkraft. [Q03] [Q25] [Q26]

ALO4-O ergänzt zwei Scannerachsen für eine überlagerte Strahloszillation. Damit lässt sich der Energieeintrag beim drahtgeführten Fügen gestalten. Die Produktseite nennt jedoch widersprüchliche Frequenzeinheiten; der verbindliche Wert muss für die angebotene Konfiguration geklärt werden. ALO4-F adressiert eine andere Grenze: Strahlumlenkung und angepasste Drahtzuführung erreichen schwer zugängliche Eckverbindungen von Batteriekästen. [Q04] [Q29]

Stoß und Kontaktmuster optisch erfassen

RLW-A verbindet die koaxiale Messung des Fügestoßes mit Scannerspiegeln. Während der Roboter fährt, wird die Strahlposition korrigiert. Anwendungen sind unter anderem Kehlnähte an Karosserieteilen; Spaltüberbrückung und bestimmte Synchronisationsfunktionen sind Optionen. RLW-S richtet sich unter anderem an Kupfer-Hairpins und Busbars: Kamera, angepasste Beleuchtung und Scanner erkennen beziehungsweise bearbeiten Kontaktmuster. Der aktuelle Umfang seiner Prozessüberwachung ist gesondert zu bestätigen, weil die Seite einzelne Funktionen zugleich als geplant beschreibt. [Q05] [Q06]

LPH-O konzentriert die schnelle Strahlbewegung auf ein kleines Feld. Parametrierbare Muster oder Spiralen dienen etwa Kontakt- und Überlappverbindungen; Ausführungen mit und ohne Draht sind beschrieben. FCW verändert dagegen die Arbeitsteilung: Mehrere Compact Scanner sitzen auf einem anwendungsspezifischen Rack und bearbeiten Aufgaben parallel. Für den Gesamtzyklus bleiben auch Teilehandhabung, Laserzuordnung und Prüfung maßgeblich. [Q10] [Q11]

Den Schutzbereich an das Teil anpassen

Mit SCW beschreibt Scansonic eine bauteilangepasste Formdüse, die den Schweißbereich lokal umschließt. Redundante Abstandssensoren überwachen die Lage und sperren bei Überschreiten des angegebenen Grenzwerts die Strahlfreigabe. Das angebotene Paket umfasst auch Steuerung mit Safety-Komponenten, Brightlight-Laserquelle, Kühlung und Absaugung. Die angegebene Laserklasse 1 bezieht sich auf diese passende Bearbeitungseinheit; Roboterschutz bleibt erforderlich. Düsengeometrie und Sicherheitsnachweise müssen zur vollständigen Anlage passen. [Q32]

Sehen und führen sind verschiedene Aufgaben

TH6D-Advanced und TH6i erfassen den Stoß mit Kamera und drei Messlinien und geben Lageinformationen an die Steuerung weiter. TH6i ist besonders auf den Stumpfstoß mit Nullspalt ausgerichtet. Der Anbieter nennt Messbereiche von 50 × 60 mm für TH6D-Advanced und 15 × 24 mm für TH6i. Diese Bereiche und die Sensorauflösung sind keine garantierte Schweiß- oder Anlagengenauigkeit. [Q08] [Q09]

SCeye verknüpft dagegen Bilder aus der Prozesszone mit Optikparametern und konfigurierbaren Feldbussignalen. Die synchronisierte Wiedergabe hilft bei der Fehlersuche; ein Weldorama verdichtet die Bildfolge zur Nahtansicht. Welche Fehler damit zuverlässig erkannt werden und welche inneren Merkmale außerhalb der Sicht bleiben, ist am konkreten Prüffall zu validieren. [Q07]

Das Prozessbild braucht einen Bezug zur Teilequalität

Ein Kamerabild zeigt einen Prozesszustand. Ein Schliff, eine Festigkeitsprüfung oder die elektrische beziehungsweise Dichtheitsprüfung beantwortet eine andere Frage. Deshalb sollte die Qualitätsleitung festlegen, welche Merkmale die Funktion des konkreten Teils tragen und wie eine bildbasierte Erkennung daran geprüft wird.

Scansonic bietet im Laser-Applikationszentrum unterschiedliche Laser- und Roboteraufbauten sowie hauseigene Metallographie. Kundenspezifische Optiken entstehen aus dem modularen Baukasten. Der Job-Shop ergänzt Machbarkeitsuntersuchungen und Auftragsbearbeitung für Prototypen, Kleinserien und geeignete Serien. Ein Versuch lässt sich damit vorbereiten; die Übertragung auf die spätere Linie muss dessen Randbedingungen erhalten. [Q14] [Q15] [Q16]

Das Originalzertifikat G951 26 0223-02 nennt ISO 9001:2015 für den Berliner Standort innerhalb der B.I.G. Holding SE: Entwicklung, Produktion und Vertrieb von Systemtechnik für automatisierte Fertigungsprozesse, Laufzeit 10.07.2026 bis 09.07.2029 in Verbindung mit dem Hauptzertifikat. Die verlinkte ISO-14001-Urkunde endet dagegen am 19.06.2025. Ein QM-Nachweis ersetzt keine Naht- oder Anlagenabnahme. [Q27] [Q28]

Das Führprinzip muss zum Fügestoß passen

Eine ausreichend beherrschte Lage kann bereits mit vorhandener Spanntechnik und Bahnführung bearbeitbar sein. Wenn nachgeführt werden muss, entscheiden unter anderem Drahtbedarf, Kontaktmöglichkeit, optische Erkennbarkeit und Arbeitsraum. Ein anderes dokumentiertes Remote-Prinzip sind die programmierbaren Fokussieroptiken PFO von TRUMPF. Ein gemeinsamer Leistungstest liegt hier nicht vor. [Q03] [Q05] [Q08] [Q31]

Weitere Prozesse, derselbe konkrete Werkstückbezug

Der firmenweite Kompetenzumfang geht über Laserfügen hinaus. APN1 führt Lichtbogenverfahren mechanisch mit Draht oder Führspitze. SCut verbindet beim Schneiden Abstandsregelung und Autofokus; die konkret beschriebene SCut-360-Ausführung ist für Laserleistungen bis 12 kW angegeben. Das ist keine allgemeine Materialdickenzusage. [Q21] [Q12]

Bei LPH-C schmelzen Laser und zugeführtes Metallpulver eine Auftragsspur auf die Oberfläche. RLH-A regelt beim selektiven Härten die Temperatur über koaxiale Pyrometrie, Laserleistung und Scannerbewegung. Schicht- beziehungsweise Härteverlauf, Verzug und Werkstoffeignung bleiben getrennte Prüfaufgaben. Das ebenfalls vorgestellte CoHard zum Härten enger Bohrungen bezeichnet die Produktseite ausdrücklich als Studie. [Q22] [Q23] [Q24]

Für die Einführung und den Betrieb bietet Scansonic Schulung, Inbetriebnahme- und Produktionsunterstützung sowie Wartung und Reparatur. Der konkrete Vertrag muss Liefergrenzen, Ersatzteile und Servicezeiten für das Zielwerk in der Schweiz, Deutschland oder Österreich festhalten; die öffentlichen Zeitangaben sind nicht einheitlich. [Q17] [Q03]