Was eine Fügekurve nachweisen kann

Vom Einpressvorgang zur prüfbaren Eigenschaft

Ein gedachtes Beispiel: Ein Lager soll in ein Gehäuse eingepresst werden. Die Anlage zeichnet Kraft und Weg auf und meldet einen guten Verlauf. Ob das Lager richtig sitzt und die Baugruppe ihre Funktion erfüllt, muss dennoch durch passende Kriterien abgesichert sein. Dieses Beispiel beschreibt eine Entscheidungssituation, keinen dokumentierten PROMESS-Kundenfall.

Die PROMESS Gesellschaft für Montage- und Prüfsysteme mbH sitzt in Berlin. Ihr Angebot umfasst elektromechanische Fügemodule, Dreh- und Drehmomentmodule, Arbeitsplätze, Software und besondere Vorrichtungen. Der gemeinsame technische Ansatz verbindet eine programmierte Bewegung mit einer erfassten Prozessgröße. Die jeweils gewählte Konfiguration bestimmt, was gesteuert, gemessen und ausgewertet werden kann. [S01] [S19]

Für die Planung lohnt deshalb die Trennung dreier Fragen: Welche Bewegung muss das Teil erfahren? Welche Messgröße beschreibt den kritischen Vorgang? Und welche unabhängige Bauteilprüfung bestätigt, dass das überwachte Signal die relevante Qualität tatsächlich erkennt? Diese Trennung ist eine redaktionelle Prüfempfehlung, kein bereits durchgeführter Versuch.

Bewegen, erfassen und bewerten sind verschiedene Schritte

Bei UFM Line5 und Line5s übersetzt eine angetriebene Spindel die Motordrehung in eine lineare Stempelbewegung. Kraft- und Wegerfassung ergänzen die Bewegungssteuerung; Fenster und Hüllkurven bewerten den Verlauf. Die Varianten unterscheiden sich unter anderem bei Kalibrierung und Zubehör. Aus einem gemeinsamen Familiennamen folgt deshalb keine identische Ausstattung. [S03]

Die neuere Line5-RX-Ausführung koordiniert über einen zentralen Controller laut aktueller Herstellerseite bis zu vier Mechaniken und 16 Sensoren. Die Parametrierung erfolgt über eine Weboberfläche, die Auswertung im Controller. Schnittstellen, Kabel und weiteres Zubehör sind im konkreten Angebot zu klären. RX und die V5-Software mit ihren Plug-ins sind unterschiedliche Stände; Angaben dürfen nicht automatisch zwischen ihnen übertragen werden. [S02] [S11]

Bei engem Stichmaß liegt der Motor der Compact5 parallel zur Fügeeinheit. Ein Zahnriemen koppelt ihn an einen Rollengewindetrieb. Die Präzision5 ergänzt dagegen eine zusätzliche Führung und einen externen Piezo- oder DMS-Kraftaufnehmer für entsprechend ausgelegte Aufgaben mit kleinen Kräften. Eine feine Sensorauflösung ist dabei weder die Genauigkeit der gesamten Messkette noch die erreichbare Toleranz des gefügten Bauteils. [S04] [S05]

Zusätzliche Rotation lässt sich mit einer UDR-Dreheinheit modular ergänzen. Beim URFM sind lineare und rotative Bewegung in einer schlanken Stempelarchitektur kombiniert. Das UDM5 ist eine eigene Lösung für drehmomentbezogene Montage- und Prüfaufgaben. Welche Achse, Lastaufnahme und Messgröße gebraucht wird, entscheidet der reale Vorgang. [S20] [S06] [S07]

Ein Prozesssignal ersetzt keine vollständige Qualitätsprüfung

Ein Fenster oder eine Hüllkurve prüft einen zuvor festgelegten Signalbereich. Daraus folgt keine automatische Erkennung jeder denkbaren Bauteilabweichung. Werkzeugnachgiebigkeit, Reibung und Temperatur können den Verlauf mitprägen. Für die Abnahme sollten Qualität und Engineering deshalb reale Grenzteile sowie unabhängige Prüfungen festlegen und auch falsche Gut- und Schlechtbewertungen untersuchen.

Die gesicherte DAkkS-Anlage D-K-21209-02-01, Stand 31.03.2026, beschreibt ausschließlich Vor-Ort-Kalibrierungen bestimmter Kraftmesseinrichtungen in Druckkraftrichtung: 0,1 bis 200 kN und darüber bis 500 kN mit unterschiedlichen Messunsicherheiten. Sie gilt zusammen mit der Haupturkunde; ein aktueller Datenbankstatus wurde hier nicht verifiziert. Das ist kein allgemeiner Nachweis für Drehmoment, Zugkraft oder sämtliche PROMESS-Produkte. [D03]

Die vorliegenden Produktseiten sind Unternehmensangaben. Ein unabhängiger Serienversuch, eine kundenspezifische Abnahme oder ein gemeinsamer Wettbewerbsvergleich ist nicht Grundlage dieses Beitrags.

Den ausreichenden Aufbau am selben Teil vergleichen

Eine vorhandene Hand-, Pneumatik- oder Hydraulikpresse kann genügen, wenn sie die festgelegte Aufgabe bereits erfüllt. Ein elektrischer Antrieb wird dort relevant, wo programmierbare Bewegung, passende Messung oder die Einbindung in einen Varianten- und Datenablauf benötigt wird. Daraus folgt ohne gemeinsamen Bezugsfall keine allgemeine Wirtschaftlichkeits- oder Leistungsrangfolge.

AxNum beschreibt in der Schweiz konkrete Pressen-, Software- und Versuchsmöglichkeiten; Kistler führt ebenfalls elektromechanische Fügemodule. Diese realen Angebote begründen eine Vergleichsmöglichkeit, keinen hier gemessenen Leistungsvergleich. Liefergesellschaft und Serviceumfang bleiben Auftragsfragen. [A01] Kistler: NC-Fügesysteme.

Sonderlösungen und Daten brauchen eine klare Systemgrenze

PROMESS Rapid adressiert schnelle Stanz-, Montage- und Prüfbewegungen. Ein Kraftsensor ist laut Lieferumfang optional: Für eine überwachte Aufgabe muss er ausdrücklich Bestandteil der Konfiguration sein. Die Leichtbaupresse ist ein eigener Roboteraufbau; die angegebene Masse von Presse und Gestell umfasst noch nicht das vollständige Werkzeug und seine Lastwirkung. [S13] [S14]

Bei der UFM Präzision HD4 beschreibt der Hersteller eine partikelarme Ausführung und nennt ISO-Klasse 4 sowie Materialaussagen mit FDA-Bezug. Ein zugehöriger Original-Prüfbericht mit allen Bedingungen liegt dieser Recherche nicht zugrunde. Daraus werden keine Sterilität, GMP-Eignung oder Freigabe einer gesamten Reinraumzelle abgeleitet. [S21]

Die PMD positioniert dagegen Aufnahme- und Spannpunkte für Karosserieteile. Die eigentliche Geometrieprüfung erfolgt anschließend optisch oder taktil. Der e-Shim verstellt eine Vorrichtungsposition anhand einer bereits ermittelten Abweichung; er erzeugt diese Messung nicht selbst. Beide Angebote ergänzen den Prozess mit einer Vorrichtungsfunktion. [S22] [S15]

Bei UFM V5 können Datenbank-, Barcode-, Kalibrier- und Export-Plug-ins Programme und Prozessdaten verbinden. Für eine belastbare Rückverfolgbarkeit müssen die reale Teile-ID, Datenvollständigkeit, Berechtigungen und Wiederherstellung im konkreten System geprüft werden. Eine Schnittstelle allein garantiert keine lückenlose Dokumentation. [S12] [S23] [S24] [S25] [S26] [S27]

Vorversuche, Inbetriebnahme, Schulung, Wartung und Kalibrierung sind eigene Serviceangebote. Ein sinnvoller nächster Schritt ist ein vereinbarter Versuch mit Originalteilen, Grenzfällen und unabhängiger Bauteilprüfung. Auf dieser Basis lassen sich Mechanik, Messkette, Software, Schutzkonzept und Verantwortung gemeinsam abnehmen. Verbindliche Termine und Serviceleistungen gehören in den jeweiligen Vertrag. [S16]