Der Reinigungsprozess beginnt am Werkstück

Sauber für den nächsten Schritt

Ein Fertigungsbeispiel: Ein Drehteil kommt mit Öl und Spänen aus der Bearbeitung. Vor der Montage sollen Rückstände verschwinden, ohne Material oder Funktion zu beeinträchtigen. Die Reinigungsaufgabe hängt daran, welche Flächen sauber sein müssen und was mit dem Teil danach geschieht. [R15]

PERO AG in Königsbrunn baut dafür Anlagen auf Lösemittel- und Wasserbasis. Statt diese als austauschbare Waschmaschinen zu betrachten, lohnt der Blick auf den Ablauf: Schmutz lösen, von der Oberfläche transportieren, ausspülen und Flüssigkeit wieder entfernen. Welche Kombination benötigt wird, entscheidet der konkrete Fall. [R01][R14]

Das Unternehmen beschreibt Vor-, Zwischen- und Endreinigung für unterschiedliche Teilefamilien. Ein sauber wirkendes Werkstück reicht als Nachweis jedoch nur dann, wenn dies tatsächlich die Anforderung des Folgeschritts erfüllt. Für funktionsrelevante Partikel beschreibt Fraunhofer IPA eine gezielte Restschmutzprüfung. [R15][R16]

Medium, Zugang und Trocknung zusammenführen

Bei der Lösemittelreinigung muss das Medium zur Verschmutzung passen. PERO beschreibt für R1 und N2 einen Prozess für bearbeitete Teile, mit verschiedenen Lösemitteln und konfigurationsabhängiger Ausstattung. Der geschlossene Vakuumprozess, die Medienaufbereitung und Trocknung gehören zur Verfahrenswahl; sie sind keine Abkürzung um die Prüfung am Bauteil. Unternehmensangabe [R02][R03]

SCOPE setzt an der Medienpflege an. Nach PEROs Beschreibung überwacht das System den Zustand des Lösemittelbads und regelt Beheizung und Destillation nach Bedarf. Die damit ausgestatteten R1/N2-Varianten können auch Schnittstellen und Fernwartung umfassen; Betriebsdaten und Programmzuweisung hängen vom Paket ab. [R04]

Wasserbasierte Prozesse erfüllen andere Aufgaben

TWT kombiniert laut Hersteller Tauch- und Spritzreinigung mit mehreren Bädern und Vakuumtrocknung. So lässt sich eine Folge aus Reinigen, Spülen und Trocknen konfigurieren. Wasserchemie, Werkstoffverträglichkeit und ein trockener Zustand für die nächste Verarbeitung sind zusammen zu betrachten. [R05]

Bei NEPTUN steht ein Chargen-Spritzprozess im Vordergrund; ROTIMAT 1A nutzt einen Drehkorb für Werkstücke. Der entscheidende Zugang ist hier der des Strahls zur Oberfläche. Eine dichter gepackte Charge verändert diesen Zugang, weshalb Träger und reale Beladung in den Versuch gehören. [R06][R07]

Für grosse Werkstücke beschreibt PERO die ROBOMAT-Familie. Arbeitsraum, Lastaufnahme und Beschickung werden für das Modell gewählt; bei bestimmten Varianten kommen weitere Schritte zur Oberflächenvorbereitung hinzu. Die nutzbare Geometrie ist deshalb am konkreten Teil und an der Konfiguration zu prüfen. [R08]

Nach dem Reinigen kann eine vorgesehene Konservierungseinheit einen Schutzfilm für Zwischenlagerung oder Transport aufbringen. Die Frage verschiebt sich damit: Der Film muss den vereinbarten Lagerfall abdecken und mit der anschliessenden Verarbeitung verträglich sein. Eine allgemeine Schutzdauer folgt daraus nicht. [R13]

Originalteile vor die Investition stellen

Im Kompetenz-Zentrum bietet PERO Versuche an mitgebrachten verschmutzten Bauteilen an. Nach Unternehmensangaben werden das gewählte Medium, die Verfahrensschritte und die erreichten Ergebnisse dokumentiert; ein angegliedertes Labor kann Sauberkeitsanalysen durchführen. Das ist ein konkreter Weg, um das Angebot auf die eigene Aufgabe zu beziehen. [R09]

PERO nennt für SCOPE bis zu 59 % weniger Energiebedarf bei 80 % Auslastung. Das ist ein Herstellermaximum mit begrenzter Vergleichsbasis; die öffentliche Seite liefert kein vollständiges Vergleichsprotokoll. Für die eigene Auswahl zählt deshalb eine Messung an gleichen freigegebenen Chargen mit gleicher Sauberkeitsanforderung, Laufzeit und Messgrenze. [R04]

Die veröffentlichten EQ-ZERT-Dokumente weisen ISO 9001 und ISO 14001 für Königsbrunn und Gotha aus, gültig vom 9. März 2025 bis zum 8. März 2028. Sie betreffen die Managementsysteme des Maschinen- und Apparatebaus. Einen bestimmten Restschmutzwert oder eine Energieeinsparung bescheinigen sie nicht. [R17][R18]

Am bestehenden Prozess vergleichen

Ein neues System muss gegen das antreten, was der Betrieb tatsächlich nutzt. Eine bereits qualifizierte Anlage kann die Anforderung erfüllen; dann ist zunächst zu prüfen, ob Rezept, Medium oder Handling optimiert werden können. Die nachfolgende Einordnung beschreibt Bedingungen, keine Rangfolge von Lieferanten.

Gleiche Sauberkeitsanforderungen verlangen nicht immer denselben Prozess. Das Vergleichsergebnis entsteht beim definierten Werkstücktest. Fehlende öffentliche Daten anderer Lösungen begründen keine Überlegenheit von PERO.

Vom Verfahren zum betreuten Betrieb

Die beschriebenen Fähigkeiten sind besonders für Fertiger interessant, die wiederkehrende Teileaufgaben und klare Anforderungen vor Montage oder weiterer Bearbeitung haben. Qualität und Prozessengineering legen Ergebnis und Prüfweg fest; Produktion, Instandhaltung und Einkauf müssen Beladung, Betrieb und Lieferumfang zusammenführen. Das ist eine redaktionelle Rollenableitung aus den Prozessanforderungen. [R09][R16]

PERO beschreibt Inbetriebnahme, Schulungen, Wartung, Ersatzteile, Fehleranalyse und optionale Fernwartung. Für die Schweiz führt das Unternehmen Zimmerli S.A. in Cortaillod mit Vertrieb, Testzentrum und Service auf. Welcher Leistungsumfang, Zugriff und welche Reaktionszeit am eigenen Anlagenort gelten, gehört in den Vertrag. [R10][R11]