Der Schmutz braucht einen eigenen Weg

Die Anlage muss zuerst durch die Öffnung

Eine Öffnung von etwa 1,3×2 Metern setzte einem Schweizer Filterprojekt eine sehr praktische Grenze. Dahinter lag der Aufstellort für eine neue zentrale KSS-Anlage. Im Anwenderbericht über General Dynamics European Land Systems–Mowag beschreibt Lehmann-UMT deshalb nicht nur feinere Filter, sondern eine Konstruktion in transportfähigen Montagegruppen. Die Anlage wurde im Werk aufgebaut, getestet und für die Einbringung wieder zerlegt. [C03]

Der Hersteller berichtet von einer Versorgung für bis zu zwölf Schleifmaschinen mit 1000 Litern pro Minute, einem Tankvolumen von rund 10000 Litern und einer Schmutzfracht von etwa 20 Kilogramm pro Stunde. Diese Angaben gehören zu diesem konkreten Fall. Sie belegen weder einen universellen Betriebspunkt noch eine unabhängig geprüfte Abnahme jeder anderen Anlage. [C03]

Die dahinterliegende Beschaffungsaufgabe ist breiter als die Wahl eines Filterelements: Was gelangt in den Kreislauf, wie viel davon fällt gleichzeitig an, wohin geht der abgetrennte Schmutz und bleibt die Technik später zugänglich? Lehmann-UMT aus Pöhl bietet dafür sowohl einzelne Komponenten als auch projektierte Systeme. [S02] [S03] [S09]

Jede Stufe übernimmt eine andere Aufgabe

Beim Endlosbandfilter hält ein wiederverwendbares Band Partikel zurück. Bürste und Rückreinigungslanze reinigen das Band; die Kombination aus Mulde und Austragsschräge führt den Filterkuchen aus dem Fluid. Der Kompaktfilter verwendet dagegen Vlies. Seine tiefe Mulde erzeugt eine Flüssigkeitssäule, deren hydrostatischer Druck die Filtration unterstützt. Das Vlies wird nach Bedarf vorgeschoben. Wer laufenden Vliesverbrauch vermeiden will, entscheidet damit auch über einen anderen Reinigungsweg für die Filterfläche. [S12] [S14]

Ein Magnetfilter nutzt eine Permanentmagnetwalze für ferromagnetische Partikel. Eine zweite Walze presst Flüssigkeit aus dem anhaftenden Schlamm. Ein Sedimentationstank setzt dagegen auf beruhigten Zulauf und Schwerkraft; Kratzer entfernen den abgesetzten Bodenschlamm. Beides kann nachfolgende Filter entlasten, doch weder Magnetismus noch Absetzen erfasst jede beliebige Verunreinigung. [S16] [S25]

StingR führt das Fluid von unten an ein ausgewähltes Filterelement. Steigender Differenzdruck zeigt dessen Beladung an. Ein kurzer Druckluftimpuls auf ein Flüssigkeitsreservoir löst die Rückspülung aus; der Schmutz verlässt den Filter als Konzentrat. Edge verwendet präzise angeordnete Filterplättchen als Kanten-Spalt-Element, insbesondere für abrasive Feinpartikel in Öl. Die aktuelle StingR-Seite nennt 2–20 µm, Edge 2–5 µm. Das sind Anbieterangaben zur jeweiligen Auslegung, keine identische Trennkurve unter jeder Last. [S15] [S11]

Eine wichtige Variante bleibt der Anschwemmfilter: Er nutzt meist Zellulose als Hilfsstoff. Zusammen mit den feinen Partikeln entsteht ein filterfähiger Kuchen auf StingR-Elementen. Diese Betriebsweise darf nicht unter einer pauschalen Zusage „ohne Filterhilfsmittel“ verschwinden. [S18]

Der Betriebspunkt gehört zum Ergebnis

Im Mowag-Bericht beschreibt Lehmann-UMT die Abfolge aus Endlosbandfiltern, Magnetabscheidung, Sedimentation und StingR-Feinstfiltration. Gemeldet werden 5–10 µm gegenüber einer ursprünglichen Anforderung von 15–25 µm. Das ist ein konkreter Anbieterbericht über eine realisierte Anwendung. Eine vollständige Trennkurve, Temperaturtoleranz und kundenseitige Messreihe liegen hier nicht vor. [C03]

Ein zweiter, anonymisierter Herstellerfall betrifft 39 Hochleistungsfräsmaschinen in der Aluminiumbearbeitung. Dort beschreibt Lehmann-UMT eine mechanische Vorabscheidung mit nachfolgendem Kompaktfilter. Das illustriert einen anderen Lastfall; die dortige Zentrale darf nicht mit den Standardgrößen eines einzelnen Filtermoduls gleichgesetzt werden. [S10] [S14]

Auch Reststoffangaben brauchen eine Definition: Beim HDS nennt der Anbieter bis 300 bar Pressdruck und bis 3 Prozent Restfeuchte. Welche Masse und Prüfmethode hinter der Feuchteangabe stehen, bleibt öffentlich unvollständig. Die sachliche Kompetenz ist das Pressen und Rückgewinnen von Flüssigkeit; eine bestimmte Entsorgungseinstufung oder garantierte Rückgewinnung für jeden Schlamm folgt daraus nicht. [S13]

Das Original der ISO 9001:2015-Urkunde nennt Entwicklung und Herstellung von Förder-, Filtertechnik und Sondermaschinenbau sowie Service in Pöhl, gültig vom 12. Mai 2025 bis 11. Mai 2028. Es ist ein Managementsystemnachweis. Der ebenfalls verlinkte WHG-Fachbetriebsnachweis endete hingegen imAugust 2026. Ein aktueller Nachfolger ist damit nicht belegt. [C01] [C02]

Welcher Weg passt zur Verunreinigung?

Für die Auslegung zählt die reale Last. Wenig Schmutz und niedrige Ablaufhöhe können für einen Tiefbettfilter sprechen; eine stark belastete Zentrale stellt andere Anforderungen. Ein mobiler Filter kann einen Behälter im Nebenstrom pflegen, ohne dadurch augenblicklich jede lokale Versorgung gleich zu reinigen. [S17] [S20]

Lehmann-UMT ist dabei nicht die einzige reale Option. Bürener Maschinenfabrik beschreibt komplette KSS-Ver- und Entsorgungssysteme; Interlit kombiniert beim TMF-S Vlies und Unterdruck. Die öffentlichen Unterlagen ermöglichen eine sachliche Vorauswahl des Verfahrens, aber keine Rangfolge ohne gemeinsame Fluid-, Last- und Abnahmedaten. [B01] [B02]

Eine Schnittstellenaufgabe für mehrere Rollen

Fertigungsengineering muss Volumenstrom und Lastprofil kennen; Qualität definiert den gewünschten Zustand und die Messung. Anlagenplanung prüft Rohrführung, Zugang und Serviceplatz. Einkauf hält fest, welche Gesellschaft und Partner welche Funktion liefern und abnehmen. Der Schweizer Mowag-Fall nennt Riemann AG als Vertriebspartner; das ersetzt keine allgemeine DACH-Liefer- oder Servicezusage. [S09] [C03]

Mehr als Filtertechnik

Zum Unternehmensangebot gehören auch Kratzketten- und Scharnierbandförderer sowie Magnet-, Gurt- und Schneckenförderer. Ihre Unterschiede sind praktisch: Magnetförderung verlangt ferromagnetisches Gut, Gurtförderer adressieren unter anderem leichte trockene Güter und Schnecken vor allem kurze gebrochene Späne oder Granulat. Materialförderung muss deshalb ebenso aus dem Gut heraus geplant werden wie Filtration aus dem Fluid. [S23] [S24] [S26] [S27] [S28]

In der Umwelttechnik zerfasern gegenläufige Schnecken Biomasse für passende Substrat- oder Faseranwendungen. Einbringtechnik und Metall-/Steinabscheidung ergänzen den Prozess. Ob sich damit ein bestimmtes Produktziel erreichen lässt, verlangt einen Versuch mit dem Originalmaterial. Ein pauschaler Gasmehrertrag oder eine allgemeine Klimabilanz ist hier nicht abgeleitet. [S29] [S30] [S31]

Daneben stehen eigenständige Sondermaschinen: Frachtschlitten und Kufen für schwierige Transportaufgaben, konstruierte Terminalausrüstung für CargoBeamer sowie Schneidtische mit Wasserpegelregelung und Kratzeraustrag. Die Verantwortung für eine mechanische Terminalkomponente ist von der gesamten Transportleistung zu trennen; ein Schneidtisch ist von Schneidkopf, Pumpe und dem jeweiligen Schneidverfahren abzugrenzen. [S33] [S34] [S35]