Kistler: Fügekräfte messen, Abläufe steuern

Die Endposition erklärt die Verbindung nur zum Teil

Bei einer Einpressverbindung zählt nicht allein, ob das Bauteil seine Endlage erreicht. Auch der Kraftaufbau entlang des Weges kann Hinweise auf einen abweichenden Montagevorgang liefern. Kraft und Weg gemeinsam zu erfassen schafft deshalb eine andere Prüfgrundlage als nur einen Endanschlag zu kontrollieren. Das ist das technische Prinzip der Kraft-Weg-Überwachung. [S10]

Kistler bietet dafür einzelne Sensoren und Überwachungsgeräte, abgestimmte elektromechanische Fügesysteme und kundenspezifische Handarbeitsplätze an. Das Portfolio lässt dem Maschinenbauer unterschiedliche Systemgrenzen: Eine vorhandene Bewegung kann überwacht werden, oder Bewegung und Messung werden als zusammengehörige Fügeachse geplant. [S04]

Der Schweizer Bezug ist konkret: Kistler Instrumente AG sitzt in Winterthur. Die Standortübersicht nennt dort Entwicklungskompetenz, Produktion und Vertrieb. Für ein DACH-Projekt bleiben jedoch die liefernde Gesellschaft und der tatsächliche Serviceumfang zu vereinbaren; ein Konzernportfolio ist keine pauschale lokale Leistungszusage. [S01] [S03]

Messen, wo die Fügekraft wirkt

Bei den NCFx-Pro-Modulen des Typs 2164A sitzt der Kraftsensor vorne am Stößel. Kistler bietet DMS- und piezoelektrische Varianten an. Die Anordnung erfasst die Prozesskraft am Fügepunkt; Sensordaten werden digital übertragen. Für diese Generation beschreibt Kistler EtherCAT zwischen Servoverstärker und maXYmos NC 5847C sowie die Übernahme von Sensor- und Kalibrierwerten bei der Inbetriebnahme. Das sind konkrete Integrationsmerkmale, noch keine Aussage über die Fehlerquote einer späteren Anlage. [S05]

Die passende Architektur hängt vom Modul ab. Beim NCFE 2162A beschreibt die Produktquelle einen integrierten DMS-Sensor für Druckmessung, einen Gewindetrieb und einen Servomotor mit Absolutwertgeber. Die dort genannte Kombination aus IndraDrive Cs und maXYmos NC 5847B kommuniziert über SERCOS III. Wer ein bestehendes System erweitert, muss deshalb Typen, Software und Protokolle prüfen. Die Angaben der neuen Generation lassen sich nicht einfach auf ältere Module übertragen. [S21]

Weniger externe Komponenten, klare Systemgrenzen

Das im März 2026 vorgestellte Integrated Joining System entstand mit Cyltronic. Es integriert Antrieb, Kraftsensor, Digitalisierung und Sicherheitstechnik im Modul. Die Veröffentlichung nennt bis 2,5 kN Fügekraft und 200 mm Hub sowie eine 48-V-Versorgung. Eine Hybridleitung führt Versorgung und Daten; eine weitere Leitung bindet die Sicherheitstechnik an. Die Auswertung erfolgt mit maXYmos NC oder einem übergeordneten System. Eine integrierte Komponente ersetzt dabei die Sicherheitsbetrachtung der gesamten Station nicht. [S06]

Ein dokumentierter Einsatz macht die Systemgrenze sichtbar

Kistler berichtet über eine von BTM gebaute Anlage für Aluminiumtransportbehälter. Zwei NCFC-Module mit jeweils 80 kN Nennfügekraft übernehmen dort Clinchvorgänge. Der Bericht nennt unterschiedliche Blechkombinationen und beschreibt, dass BTM die Belastbarkeit der Verbindungen vorher im Labor prüfte. Die Verantwortung ist damit greifbar: Kistler liefert Fügemodule und Überwachung, BTM entwickelt die Anlage und untersucht die Verbindung. [S08]

Für den Weg zum belastbaren Bezugsfall bietet das Joining Competence Center Versuche und Probemessungen schon vor der Anlagenplanung an. Kalibrierdienstleistungen prüfen wiederum den Bezug der Messwerte zu Referenzen. Der Schweizer Scope SCS 0049 umfasst in Winterthur Druck, Kraft und elektrische Größen mit jeweils definierten Messmöglichkeiten. Eine kalibrierte Kraftmesskette und eine ausreichend feste Verbindung beantworten verschiedene Fragen. [S09] [S19]

Die vorhandene Anlage ist die Vergleichsbasis

Eine bestehende Pneumatik- oder Hydraulikstation muss nicht allein wegen der Antriebsart ersetzt werden. Entscheidend ist, ob sie den geforderten Ablauf, die relevanten Fehlerkriterien und den Datennachweis bereits erfüllt. Auch andere Anbieter verbinden Fügen und Überwachung: AxNum beschreibt integrierbare Servopressen mit Kraft-Weg-Erfassung; BalTec dokumentiert Prozesskontrolle für eigene Niet- und Umformverfahren. Die Funktionen begründen einen Vergleich, aber keine Rangfolge ohne gemeinsamen Anwendungsfall. [P01] [P02]

Das Messprinzip reicht über die Fügeachse hinaus

Die Fügeachse zeigt eine breitere Kistler-Kompetenz: physikalische Signale zu einer nutzbaren Messkette zusammenzuführen. Das Gruppenportfolio umfasst Druck, Kraft, Drehmoment und Beschleunigung. Für Versuchsaufbauten beschreibt KiDAQ eine modulare Datenerfassung unterschiedlicher Sensoren; der veröffentlichte WZL-Bericht erläutert auch rein lokale Systeme ohne Internetverbindung. Für die Auswahl bleiben Sensor-, Modul- und Zeitanforderungen des konkreten Aufbaus maßgeblich. [S02] [S11]

Beim Spritzgießen misst Kistler den Druck direkt im Werkzeug. ComoNeo und ComoScout bilden dafür eigene Überwachungs- und Steuerungssysteme. Dort muss die Beziehung zwischen Druckverlauf, Kavität und gefordertem Teilemerkmal stimmen. Bei Medizinprodukten beschriebene Benutzerverwaltung und Auditfunktionen sind ebenfalls konkrete Softwarefunktionen; eine allgemeine regulatorische Freigabe eines Kundenprozesses folgt daraus nicht. [S12] [S13] [S20]

Andere Aufgaben benötigen andere Informationen. Das optische KVC 821 führt Kleinteile über einen Glasteller an Kameras vorbei und sortiert sie nach festgelegten Kriterien. Die beworbenen bis 750 Teile/min sind ein Herstellergrenzwert, keine Zusage für jede Geometrie. Lineas-Sensoren und KiTraffic-Systeme erfassen dagegen Fahrzeuglasten während der Überfahrt – ein eigener Verkehrsanwendungsbereich mit anderen Einbau- und Prüfbedingungen. [S14] [S15]