HEINRICH KIPP WERK GmbH & Co. KG

K01 · UNILOCK: Referenzieren mit A-, B- und C-Bolzen
Form A zentriert in x/y; Form B legt die noch freie Achse fest; Form C spannt ohne Zentrierfunktion. Kurzkegel verbinden Positionieren und Spannen.
Voraussetzung: Bolzenbild, Auflagen, Schrauben und thermische Ausdehnung auf die Vorrichtung abstimmen.
Grenze: Unter 0,005 mm ist eine Anbieterangabe zur Wechselschnittstelle, keine Werkstücktoleranzgarantie. Nicht jedes Element hat Zentrierfunktion. [D06] [S01]

K02 · UNILOCK ESM 138-C: federbetätigte Nullpunktschnittstelle
Das Federpaket spannt; Druckluft löst. Ein Turboimpuls erhöht die Einzugskraft. Die Katalogkonfiguration K1385.138390 nennt 25 kN mit Turbo bei 6 bar.
Voraussetzung: Montagekontur, passende Wechseleinheit, geölte Druckluft und korrekt entlüfteten Turboanschluss herstellen.
Grenze: Haltekraft der Bolzenbefestigung und Einzugskraft des Moduls sind verschieden. Die katalogisierte Form A hat keine Verdrehsicherung. [D06]

K03 · UNILOCK ESA 138: Spannstellung und Auflage abfragen
ESA 138 verbindet Abfragen für geöffnet/geschlossen mit Luftanlagenkontrolle an vier Auflageflächen und Schmutzabstreifer.
Voraussetzung: Abfragekanäle und Auswertung passend integrieren; Betriebs- und Abfragedruck unterscheiden; Entlüftung frei halten.
Grenze: K1972 nennt 28 kN mit Turbo, 6 bar Betrieb und separate Abfragebedingungen. Die Abfrage ist keine Sicherheitsfreigabe der Gesamtmaschine. [D06]

K04 · UNILOCK System 80: manuell verriegelte 5-Achs-Aufspannung
Eine Spindel mit Rechts-/Linksgewinde bewegt Funktionsschieber und verriegelt den Spannbolzen selbsthemmend; Aufbaumodule schaffen Werkzeugzugang.
Voraussetzung: Werkstück, Aufbauhöhe, Werkzeughülle und Kräfte/Momente auslegen; zulässiges Betätigungsmoment beachten.
Grenze: S. 66: grundsätzlich nicht für Drehanwendungen freigegeben. 15 Nm Betätigung, 15 kN axialer Einzug und <0,005 mm mit Form A sind Systemangaben; zulässige Querkraft ohne Relativbewegung ist kein Bruchlastwert. [D06] [S11]

K05 · UNILOCK ESM-Modulerhöhungen: erhöhte und geneigte Schnittstellen
Zwei Nullpunkt-Wechselschnittstellen nehmen eine Modulerhöhung bei 200 mm Stichmaß auf; erhöhte oder geneigte Lagen orientieren das Werkstück.
Voraussetzung: Exakte Paarung, Maschinenraum, Schwenkvolumen, Schwerpunkt und Lastmomente prüfen.
Grenze: 25 kN Turboeinzug und 35/50/75 kN Haltekraft mit M10/M12/M16 sind unterschiedliche Bedingungen. Mehr Höhe ist kein Nachweis gleicher Gesamtsteifigkeit. [S10]

K06 · KIPPflexX: Rohteilspannung mit Schnellverstellung
Mit einseitig geöffneter roter Klemmbacke arbeitet KIPPflexX nach Schraubstockprinzip; Kurbel verstellt, Drehmomentschlüssel leitet die Spannkraft ein.
Voraussetzung: Backen, Auflage, Rohteilkontur und zulässiges Betätigungsmoment auf die Variante abstimmen.
Grenze: Schnellverstellung ersetzt keine kontrollierte Krafteinleitung; Rohteilmodus ist vom Niederzugmodus zu unterscheiden. [D01] [S03]

K07 · KIPPflexX: zentrische Niederzugspannung
Bei beidseitig geschlossenen Klemmbacken erzeugt die Biegung der anliegenden Spannbacken einen Niederzug zur Werkstückauflage.
Voraussetzung: Passende Auflage-/Positionierelemente, Backen und ausreichend steifes Werkstück vorsehen.
Grenze: Die Funktionsgrafik nennt 0,01 mm Wiederholgenauigkeit für diesen Mechanismus; das ist nicht die UNILOCK-Wechselwiederholung. [D01] [S03]

K08 · K1236: mechanisch zentrisch spannen
Mechanische Spindel betätigt die Backen; Nullpunkt-/Tischschnittstelle und Greifernut unterstützen den Vorrichtungswechsel.
Voraussetzung: Spannbacken separat auswählen/bestellen, zulässiges Moment und Teileanschlag definieren.
Grenze: K1236 nennt ±0,02 mm Zentriergenauigkeit. Greifernut bedeutet Handhabungsvorbereitung, keine automatische Betätigung des manuellen Spanners. [S13] [S09]

K09 · K1862: hydraulisch schwenken und spannen
Der Kompakt-Schwenkspanner überlagert zunächst Schwenk- und Hubbewegung; der eigentliche Spannhub verläuft linear.
Voraussetzung: Passende einfach-/doppeltwirkende Variante, Armlänge, Druck, zulässigen Volumenstrom und Einbaukontur auslegen.
Grenze: Der Spannarm ist nicht im Lieferumfang. Zulässiger Druck hängt von seiner Länge ab; Montage ohne Gegenhalten kann die Führung schädigen. [D07] [S16]

K10 · K1856: hydraulisch spannen bei wenig Platz
Der mit der Kolbenstange gekoppelte Hebel nähert sich geradlinig; beim Entspannen fährt er für die Entnahme zurück.
Voraussetzung: Flanschhöhe, horizontale Lage des Spannpunkts, Hebel und gebohrte Ölkanäle passend konstruieren.
Grenze: Einzelhub hängt vom Hebel ab; Spänenester im Bewegungsbereich vermeiden und regelmäßig reinigen. [D07]

K11 · K1855: hydraulischer Niederzug von der Seite
Seitliche Krafteinleitung erzeugt horizontale und hubabhängige vertikale Komponenten; nach Druckentlastung stellt eine Feder zurück.
Voraussetzung: Auflage, Seitenanschlag, Hub und Druck für das konkrete Bauteil auslegen.
Grenze: Maximal 25 % vertikale Komponente ist eine hubabhängige Anbietergrenze, kein konstanter Niederzuganteil. Schneid-/Kühlflüssigkeit darf nicht in den Zylinder eindringen. [D07]

K12 · Hydraulische Abstützelemente: Kontakt herstellen und verriegeln
Ein beweglicher Stützbolzen legt sich an und wird hydraulisch verriegelt; Stützen ergänzt die separate Spannfunktion.
Voraussetzung: Vorhandene Spannelemente, Anlegekraft, Reihenfolge und zulässige Abstützlast gegen das Datenblatt auslegen.
Grenze: Abstützen ersetzt keine Werkstückspannung; Anlegekraft kann nachgiebige Teile bereits verformen. [D07]

K13 · Exzenter-Niederzug: kompakt mechanisch spannen
Ein mit Gabelschlüssel betätigter Exzenter bewegt die Spanneinheit; die Geometrie erzeugt eine Niederzugfunktion.
Voraussetzung: Grundplatte, Bundbuchse, Feststellschraube, Anschlag und ausreichenden Betätigungszugang vorsehen.
Grenze: Eine kompakte mechanische Lösung liefert ohne weitere Ausrüstung keine automatische Zustandsrückmeldung. [S04]