JR-Systemtechnik GmbH

C01 · Räumliche Förderwege verbinden
Flex System führt eine Kette über den konfigurierten 3D-Förderweg.
Voraussetzung: Produktauflage, Reibung, Radien, Steigung und Layout bestimmen.
Grenze: Die beschriebene Übergabefreiheit betrifft den ausgelegten Förderer; keine Garantie für sämtliche Stationen. Last-, Geschwindigkeits- und Geräuschdaten hier nicht belegt.
Prüfung: Originalgut durch Radien, Steigung, Stau und Wiederanlauf führen. [S02]

C02 · Produkte drehen, wenden oder verteilen
Prozesseinheiten ergänzen Transport um Wenden, Positionieren und Verzweigen.
Voraussetzung: Produktbezug, Toleranz, Prozesskraft, Orientierung und Freigaben festlegen.
Grenze: Positionieren als Funktion ist keine nachgewiesene numerische Wiederholgenauigkeit.
Prüfung: Produktlage, Fehlorientierung und Freigaben an der Übergabe prüfen. [S02]

C03 · Eigene oder vorhandene Werkstückträger einbinden
JR legt das System auf eigene oder kundenseitige WT aus.
Voraussetzung: Träger mit Aufnahme und Teil, Maße, Gewicht, Schwerpunkt und Bezugsflächen erfassen.
Grenze: Kundenspezifische Anpassung ist keine pauschale Kompatibilität zu jedem Fremdsystem.
Prüfung: Jede freigegebene Trägervariante einschließlich ungünstiger Beladung testen. [S02]

C04 · Stückgut auf Modulband führen
Modulband mit ausgewähltem Kettentyp und passender Breite trägt das Produkt.
Voraussetzung: Material, Auflage, Temperatur, Reinigung und Geometrie spezifizieren.
Grenze: Keine universellen Last-, Hygiene- oder Beständigkeitsgrenzen aus dem Familiennamen ableiten.
Prüfung: Lauf, Übergaben und Materialverträglichkeit am Originalgut prüfen. [S02]

C05 · Montage- und Prüfschritte in den Transport einbauen
Förderbasis wird um prozessbezogene Montage- und Prüfeinheiten erweitert.
Voraussetzung: Takt, Messmerkmal, Prüfmittel, Rückverfolgung und Fehlerbehandlung definieren.
Grenze: Kurze Taktzeiten sind ohne konkreten Zyklus und Lastfall nicht quantitativ nachgewiesen.
Prüfung: Prüfzeit und Gut-/Schlechtteilentscheidungen im selben Zyklus validieren. [S02]

C06 · Stationen mit gezielter Ausschleusung verketten
Transfer verbindet Stationen, Erkennung und N.i.O.-Ausschleusung.
Voraussetzung: Teilidentität, Entscheidungsstatus, Ausschleusweg und Quittierung festlegen.
Grenze: Ein Ausschleuser allein belegt weder Fehlererkennungsrate noch sichere Zuordnung.
Prüfung: Bewusste Fehlerteile, verlorene Signale und Wiederanlauf testen. [S02]

C07 · Unempfindliche Produkte auf Speichertisch puffern
Ein Speichertisch sammelt Produkte nach chaotischem Prinzip.
Voraussetzung: Runde, berührungsunempfindliche Produkte oder geeignete Leergebinde bestätigen.
Grenze: Chaotische Speicherung sichert keine Reihenfolge; ungeeignet für unbestätigte empfindliche Oberflächen.
Prüfung: Kontaktspuren, Verklemmung und vollständige Entleerung prüfen. [S03]

C08 · Verweilzeit in einer Spirale organisieren
Spiralspeicher nutzt einen räumlich aufgewickelten Förderweg.
Voraussetzung: Produktverträglichkeit, benötigte Verweilzeit, Belegung und Ausgabeprinzip bestimmen.
Grenze: JR nennt FIFO und FILO als mögliche Prinzipien; die konkrete Ausführung muss eines erfüllen. Keine Kapazitätszahl belegt.
Prüfung: Reihenfolge, minimale und maximale Verweilzeit bei Start und Stopp prüfen. [S03]

C09 · Taktdifferenzen mit dynamischem FIFO-Puffer aufnehmen
Dynamischer Puffer nimmt Produkte drucklos auf und gibt sie in FIFO-Folge weiter.
Voraussetzung: Ratenverlauf, nutzbare Kapazität, Rückstausignale und Produktabstände auslegen.
Grenze: Endliche Kapazität überbrückt nur den vereinbarten Störfall; keine gemessene OEE-Steigerung dokumentiert.
Prüfung: Definierten Halt bis zur Kapazitätsgrenze und Wiederfreigabe prüfen. [S03]

C10 · Mittleres bis schweres Stückgut im Turm speichern
Speicherturm nutzt Höhe und ermöglicht Einzelproduktentnahme; Einhausung und Absaugung sind Optionen.
Voraussetzung: Last, Zugriff, Höhe, Wartungsraum und mögliche Emissionen beschreiben.
Grenze: Keine numerische Gewichtsgrenze belegt. Optionale Absaugung ist keine pauschale Gas- oder Brandschutzfreigabe.
Prüfung: Beladung, Einzelbergung, blockierte Plätze und erforderliche Schutzfunktionen prüfen. [S03]

C11 · Produkttypen getrennt und kontaktlos puffern
Einzeln angesteuerte Förderbänder im Sortierspeicher trennen Produktströme.
Voraussetzung: Typidentifikation, Bahnzuordnung, Abstand und Freigabe definieren.
Grenze: Sortenreinheit verlangt passende Erkennung und Steuerungslogik; keine universelle Mischfehlerquote belegt.
Prüfung: Typwechsel, volle Bahn, Sensorausfall und Wiederaufnahme prüfen. [S03]

C12 · Mehrere Spuren im Paternoster speichern
Paternosterspeicher ordnet mehrere Spuren in einer Liftstruktur an.
Voraussetzung: Spurbelegung, Zuordnung, Last und Entnahmereihenfolge festlegen.
Grenze: Kurzer Takt und hoher Durchsatz bleiben ohne konkrete Konfiguration unquantifiziert.
Prüfung: Gezielte Befüllung und Ausgabe jeder Spur samt Fehlerzuständen prüfen. [S03]

C13 · Prozessverweilzeit im Regal überbrücken
Regalspeicher nimmt Produkte oder WT mit automatisierter Be- und Entladung auf.
Voraussetzung: Prozesszeit, Stellplatz, Greifzugang, Temperatur und Rückverfolgung bestimmen.
Grenze: Absaugung und Brandschutzkonzepte sind optionale Planung, kein Nachweis einer konkreten Prozessfreigabe.
Prüfung: Platzverwaltung, Verweilzeit, Prozesszustand und Bergung prüfen. [S03]

C14 · Fördern und Sonderpuffer kombinieren
Sonderspeicher wird auf sequenzierte Bereitstellung und Prozessverweilzeit abgestimmt.
Voraussetzung: Ausnahmefälle, schwere oder empfindliche Güter und Schnittstellen beschreiben.
Grenze: Ein Sonderlösungsangebot bestätigt noch keinen bereits ausgeführten identischen Fall.
Prüfung: Repräsentative Grenzfälle vor Serienabnahme nachweisen. [S03] [S04]

C15 · Stückgut zwischen Ebenen bewegen
Hub- und Verfahrlifte in Aluminium oder Stahl nutzen bei Bedarf Kontergewichtsausgleich.
Voraussetzung: Last, Schwerpunkt, Hub, Übergabe, Zugänge und sichere Zustände definieren.
Grenze: Genannte Absturzsicherung und Dauerbetrieb sind Angebotsmerkmale; keine bestimmte Sicherheitskategorie oder Wartungsfreiheit belegt.
Prüfung: Lastfall, Übergabe, Ausfallzustände und vorgesehenes Schutzkonzept prüfen. [S04]

C16 · Palettenstapel umsetzen oder drehen
Palettendoppler stapelt um, dreht oder verdoppelt den Stapel.
Voraussetzung: Palettentyp, Stapelhöhe, Zustand, Last und benötigte Ausgabe festlegen.
Grenze: Kein pauschaler Personal- oder Zeitvorteil für eine konkrete Leseranlage gemessen.
Prüfung: Schlechte Palette, maximale Stapelhöhe und sichere Übergabe prüfen. [S04]

C17 · Trolleys oder Lagerplätze automatisiert bedienen
Be-/Entlademodule und Ein-/Auslagerlösungen verbinden Träger mit dem Materialfluss.
Voraussetzung: Trägergeometrie, Andocklage, Platzidentität und Übergabeschnittstellen festlegen.
Grenze: Kein Nachweis universeller Trolley- oder Hochregalkompatibilität.
Prüfung: Andockabweichung, leer/voll, falscher Platz und Störung testen. [S04]

C22 · Sonderlinie aus Transport und Prozessmodulen integrieren
JR kombiniert Fördern, Puffern, Sortieren und Speichern mit Lift-, Roboter- oder Prüfanbindung.
Voraussetzung: Lieferumfang, Verantwortung, Signale, Abnahme und örtlichen Service vertraglich klären.
Grenze: Partnernennung MCW in Deutschland ist keine feste Reaktionszeit; eine Schweizer Servicestelle ist hier nicht bestätigt.
Prüfung: Durchgängigen Lastfall samt Ausfall und Wiederanlauf an allen Schnittstellen prüfen. [S04] [S07]

C18 · Prismatische Batteriezellen zuführen und stapeln
JR bietet Zellauflegung, unterschiedliche Prüfverfahren und Stacking als Prozesskette an.
Voraussetzung: Zellformat, Zustand, elektrische Grenzen, Prüfmerkmal und Stapeltoleranz spezifizieren.
Grenze: Keine konkreten Prüfverfahren, Taktzahlen oder Sicherheitsnachweise in dieser Quelle festgelegt.
Prüfung: Mit freigegebenen Originalzellen Zuführung, Prüfung und Stapelbezug abnehmen. [S05]

C19 · Rundzellen automatisiert zuführen
Kundenspezifische Automationslösung richtet das Handling auf Rundzellen aus.
Voraussetzung: Format, Polung, Oberfläche, Takt und zulässige Kräfte bestimmen.
Grenze: Herstellerverweis auf Kundenprojekte ohne benannten Messsatz belegt keine beliebige Zellfreigabe.
Prüfung: Lage, Beschädigung, Fehlzuführung und störungsbedingte Bergung prüfen. [S05]

C20 · Teilautomatische Batterielinie aufbauen
JR bietet individuell kombinierte teilautomatische Produktionslinien.
Voraussetzung: Aufgabenaufteilung, Varianten, Ergonomie, Prozess- und Personenschutz festlegen.
Grenze: Wirtschaftlichkeit und Durchsatz für den konkreten Einsatz bleiben offen.
Prüfung: Arbeitszyklus, Wechsel, Ausschussbehandlung und Übergaben messen. [S05]

C21 · Manuelle Batteriefertigung strukturieren
JR unterstützt Aufbau und Abstimmung einer manuellen Fertigungslinie.
Voraussetzung: Arbeitsinhalte, Prüfungen, Varianten und zulässige Handhabung bestimmen.
Grenze: Keine generelle Kostenüberlegenheit manueller Arbeit behauptet; eigene Prozessprüfung nötig.
Prüfung: Reale Variantenwechsel und Bedienabläufe mit Qualitätssicherung prüfen. [S05]