IDEAL-Werk C. + E. Jungeblodt GmbH + Co. KG

Gitter und räumliche Blechprodukte

K01 · Gitterlinien GA aus Modulen aufbauen. Zuführung, Schweißportal und Auslauf koordinieren geschnittene Drähte; Stanzen, Beschneiden, Biegen oder Stapeln lassen sich passend zur Produktkette ergänzen. GA/GAM und EasyLineWelder unterscheiden sich. Ältere pauschale Wirkungsgrade sind keine gemessene Energieeinsparung einer heutigen Gesamtanlage. [D08] [S10]

K02 · CSR verbindet räumliche Draht- und Blechteile. Das Teil liegt in einer Schablone; NC-Achsen positionieren Elektroden und Zangen. Beim Drehtischkonzept kann die Gegenseite während der Bearbeitung be- oder entladen werden. CSR 102 hat im indexierten Modellvergleich 200 mm obere Produkthöhe, 400 mm optional; CSR 105: 400 mm. Programmierauflösung ist keine belegte Bauteiltoleranz. [D06] [S09]

K03 · VPS für Mehrpunkt- und Buckelaufgaben auslegen. Projektspezifische Elektroden, Werkzeuge und Handling verbinden Punkt-, Buckel- oder Kreuzschweißaufgaben in semi- oder vollautomatischen Abläufen. Familienbereiche 0,2–10 mm Blech und 5–50 mm Ringbuckel sind keine Zusage an jedes Material oder jede Anlage. IQR/Datenanbindung sind keine 100%-Produktprüfung. [S13] [D10]

Drahtenden und Drahtformteile

K04 · DS verbindet Drahtenden mit passender Nachbehandlung. Gespannte Enden werden über Widerstandserwärmung und Stauchen verbunden; materialabhängige Glüh- und Entgratmodule bereiten die Naht für den Folgeprozess vor. FE-/NE-Ausführung, Material und Durchmesser bestimmen den Bereich. DSF-Bedienungsangaben im Index widersprüchlich; nicht pauschal pedalfrei nennen. [D07] [S18]

K05 · AS verschweißt Profile und größere Endquerschnitte. Vorwärmen und Abbrennen erwärmen die Stirnflächen; anschließendes Stauchen bildet die Verbindung. Entgraten ist eine eigene Stufe. Stauchkraft, Spannkraft, Transformator-kVA und Werkstoffquerschnitt sind verschiedene Größen. Der ältere AS0-Familienbereich ist keine aktuelle Einzelmaschinenzusage. [D05]

K06 · Doppeldruck für passende Drahtverbindungen einsetzen. Nach Erwärmung unter Vordruck folgt ein zusätzlicher Stauchstoß; DDS kombiniert dies für passende NE-Drahtaufgaben mit Entgraten in der Spannung. DD0 104 V/Bewehrung, DDS/NE und optionale DS-Ausstattung sind getrennte Ausführungen. Kein konkret geprüfter Zulassungsumfang vorhanden. [D05] [D07] [S15]

K07 · DSP für wiederkehrende Drahtformteile. Pneumatisches Spannen und geführter Schlitten automatisieren die Stumpfschweißfolge; MIS-Mehrimpulsbetrieb ist eine Option für gratarme Nähte. Maximum und Dauerbetriebsbereich unterscheiden sich. MIS ist nicht bei jedem Modell vorausgesetzt und belegt keine vollständige Nacharbeitsfreiheit. [D07]

K08 · DST für T-Stöße und Linienschweißungen. Pneumatisches Spannen, geführte Bewegung und gesteuerte Stromfolge verbinden den Draht; MIS kann als Option ergänzt werden. DST 120 nennt 3–12 mm maximal und 3–10 mm im Dauerbetrieb. Maßangaben anderer DSP-Typen nicht übertragen. [D07]

K17 · STS in die Coilhandhabung einordnen. Schneiden, Positionieren und Stumpfschweißen werden an den Coil-/Linienablauf angepasst; STS 025 beschreibt eine vertikale Doppeldruckausführung für definierten Bewehrungsstahl. STS 020, 040 und 025 sind keine austauschbaren Bereiche. Nenndurchmesser, Coilgewicht, Position und konkreter Prozess müssen zusammenpassen; Freigabe nicht aus der Nennung von DIN 488 ableiten. [S16]

Litzen und Seile

K09 · LS verbindet Litzen in einer Schweißhülse. Das Kammerschweißverfahren begrenzt die Erwärmungs-/Stauchzone mit einer Glas-, Keramik- oder Graphithülse. Spannbetätigung und Vor-/Nachbereitung hängen vom Modell ab. LSH Hand, LSF Fuß und LS0 hydraulisch unterscheiden. Größere historische LS0-Bereiche nicht aus einer Familienübersicht auf ein aktuelles Angebot übertragen. [D07] [S11]

K10 · DCE bereitet Stahlcordenden vor und verbindet sie. Widerstandserwärmung verschmilzt die einzelnen Drahtenden vor dem eigentlichen Stumpfschweißen; passende Vorrichtungen halten den Cord. Schweißeinrichtung und optionale Zug-/Biegeprüfgeräte getrennt. Bis 4 mm ist kein universeller Bereich jedes DCE-Typs. [D07] [S17]

K11 · DT trennt Seile mit geschlossenen Enden. Widerstandserwärmung trennt das Seil und verschmilzt die Drähte am Ende; DTR erzeugt gerundete, DTD durch Drehung verjüngte Enden. Thermisches Trennen ist keine tragfähige Seil-Endverbindung und kein mechanischer Seilanschluss. [D07]

Säge- und Coilbänder

K12 · BAS und BSS/EBS für Sägebänder abgrenzen. BAS richtet Bandenden aus und verbindet sie durch Abbrennstumpfschweißen; Wärmebehandlung und Entgraten gehören zum weiteren Ablauf. BSS/EBS adressiert kleinere Reparatur-/Einzelaufgaben. Materialart, Breite und Dicke zusammen lesen. 360 mm² aus BAS-Tabelle ist Bandstahlquerschnitt, keine 360 mm Sägebandbreite; Zubehör SMH/SMP/AH/AP nicht automatisch enthalten. [D10] [S12] [S22] [S23]

K13 · LBS verbindet Coilenden mit Lichtbogen. Scheren, Spannen und Ausrichten bereiten die Enden vor; geführter MIG/MAG-, WIG- oder Plasmaprozess erzeugt die Quernaht. Bei LBS 050 bleiben die Enden innerhalb der gemeinsamen Spannung. Schutzgas-/Zusatzbedarf vom konkreten Verfahren abhängig. LBS 055-Höchstwerte gelten nur für passende Varianten; keine Garantie eines stillstandsfreien Gesamtbetriebs. [D09]

K14 · LAS schneidet und schweißt Bandenden mit Laser. Laser schneidet und verschweißt die ausgerichteten Bandenden in einer Aufspannung; Nachbehandlung und Überwachung sind gesonderte Module. LBS ist Lichtbogen, LAS Laser. Modell-, Dicken- und Werkstoffkombinationen sowie Beschichtung bestimmen das Prozessfenster; keine universelle Null-Überhöhung. [D09] [S19]

Sonderumformen und Anlagenbetrieb

K15 · WES staucht den Kropfbereich von Messerklingen. Strom erwärmt den Rohling; kontrolliertes Stauchen bildet die Kropfwulst. Handling kann den Rohling danach dem Schmieden zuführen. Dies ist ein Umformschritt. Die Produktbezeichnung Schweißmaschine beweist hier keine Verbindung zweier Werkstücke; keine pauschale Elektrik aus anderen WES-Ständen übertragen. [D05] [S14]

K16 · Engineering und Betrieb zur Maschine abstimmen. Projektierung, Schweißversuche, Steuerung, Aufbau und Inbetriebnahme führen zur spezifischen Anlage; Ersatzteile, Reparatur, Fernunterstützung und Retrofit betreffen deren Lebenslauf. Alte Servicebeschreibung ist kein aktuelles SLA. Fernzugriff, Steuerungskompatibilität, Datenrechte, Teile und regionale Zuständigkeit müssen vereinbart sein. [D10] [S20]