Gema: Wie Pulverauftrag, Farbwechsel und Teilemix zusammenpassen

Eine schnelle Umstellung endet beim akzeptierten Teil

Die OC11-Broschüre wirbt mit einem Farbwechsel in 60 Sekunden. Für den Betreiber hängt die nutzbare Wechselzeit jedoch davon ab, welche Pulverwege und Kabinenflächen gereinigt werden, wie die neue Farbe bereitsteht und wann das erste Teil die Qualitätsprüfung besteht. Die Zahl allein definiert diesen vollständigen Ablauf nicht. F27

Diese Schnittstelle ist der Kern des Gema-Angebots: Pulver fördern und aufladen, die Sprühwolke an Geometrie und Takt anpassen, Restpulver entfernen und Einstellungen reproduzierbar halten. Am Standort Gossau entwickelt und fertigt Gema nach eigener Darstellung Anlagen und Komponenten für elektrostatische Pulverbeschichtung. Ein eigener Auftragsbeschichtungsdienst ergibt sich daraus nicht. F01 F03

Das Angebot reicht von OptiFlex-Handgeräten und Automatikpistolen über Magic-Kabinen und Pulverzentren bis zur Achs- und Prozesssteuerung. Die am 1. Oktober 2026 vorgestellte ProX-Reihe und MagicControl MAX, vorgestellt am 8. April 2026, gehören zum aktuellen Angebotsstand. Ältere Installationen belegen nicht automatisch ihre heutige Wirkung. F05 F06 F19

Die Pistole ist nur ein Teil des Systems

Zuerst muss Pulver in einem geeigneten Zustand zur Pistole gelangen. Pumpen beziehungsweise Injektoren, Aufbereitung und Siebung beeinflussen diesen Strom. Gema beschreibt bei DVC motorisch geregelte Luftflüsse; PCC dient der präzisen Einstellung niedriger Ströme, SuperCorona der Beeinflussung freier Ionen im Sprühbereich. Diese Funktionen verändern Prozessbedingungen. Eine konstant eingestellte Förderung ist noch keine garantierte Schichtdicke am Teil. F13 F38 F39

Bei häufigen Farbwechseln kommt eine zweite Aufgabe hinzu: Die alte Farbe muss aus dem gesamten relevanten Weg verschwinden. OC11 kombiniert Pulvermanagement mit zwei unabhängig fluidisierten Behältern und MultiColor Switch. Magic-Systeme sind auf Reinigung und Farbwechsel ausgelegt. Entscheidend bleibt die Verbindung aus Bereitstellung, Reinigung, Rückpulverführung und Gutteilfreigabe. F04 F19 F27

Beim Teilemix verändert sich zudem der Abstand zur Oberfläche. Gema beschreibt eine laserbasierte 2D-Konturerkennung, unabhängige Achsen und individuelle Pistolenpositionierung. Das erfasste Aussenprofil kann Position und Auslösung beeinflussen. Innenflächen, tiefe Vertiefungen und programmierte Roboterbahnen stellen eigene Anforderungen; aus einer 2D-Kontur folgt keine vollständige dreidimensionale Abdeckung. F07 F18 F37

MagicControl MAX und OptiStar ProX führen Einstellungen und Rezepte; GemaConnect ergänzt die Betriebssicht. Das Dashboard ist cloudbasiert. Für einen nutzbaren Datenpfad sind Messbasis, Export/Schnittstellen und Zugriffsrechte mit der angebotenen Ausführung zu klären. Die Anzeige eines Parameters ersetzt weder die Schichtprüfung noch die fachliche Reaktion auf eine Abweichung. F24 F25 F30 F40

Was die vorhandenen Belege tragen

Die technischen Unterlagen erklären konkrete Funktionen und Betriebsbedingungen. Ein Beispiel ist das OptiSpray-Datenblatt 009706-EN-03-2026: Für die dort genannte AP02/CG26-CP-Konfiguration nennt es 50–300 g/min und 5–40 °C. Das sind Angaben zur beschriebenen Ausführung, kein universelles Dosierfenster aller Gema-Geräte oder Qualitätswert für jedes Bauteil. F13

Für die Abnahme gehören Dickenverteilung, Handnacharbeit und Materialverbrauch auf eine gemeinsame Basis: gleiche Teile, Pulver/Farbfolge, Förderertakt und akzeptiertes Qualitätsfenster. Erstauftrag auf das Werkstück und Rückgewinnung von Overspray sind verschiedene Grössen. Rückpulveranteile, Abfall und Ausschuss müssen getrennt erfasst werden; Metallic- und Sonderpulver können die Rückführung begrenzen. F21 F36 F08

ISO 9001 beschreibt das Qualitätsmanagement im dokumentierten Unternehmensscope. Die CSA-Unterlage betrifft Produktionsqualitätssicherung; die PTB-Unterlage das aufgeführte GA04-Baumuster. Der öffentliche PTB-Download enthält nur Blatt 1 von 3. Für das tatsächlich angebotene Gerät sind daher die vollständigen versionsgleichen Unterlagen erforderlich. Keiner dieser Belege garantiert die Beschichtungsqualität des späteren Teils. F10 F48 F49 F50

Nicht jeder Betrieb braucht dieselbe Ausbaustufe

Gemas Handgeräte, automatische Positionierung und Farbwechseltechnik adressieren unterschiedliche Abläufe. Redaktionell lässt sich daraus eine praktische Auswahl ableiten: zuerst feststellen, ob Ladung/Förderung, schwer erreichbare Flächen oder Reinigung den Engpass bilden. Bei einem stabilen Teilemix kann eine qualifizierte vorhandene Arbeitsweise genügen. F23 F07 F19

Emaille und MDF verlangen eigene Auslegungen. Für abrasive Emaillepulver führt Gema spezifische Gerätevarianten. Bei MDF müssen Substrat, Pulver, Leitfähigkeit und thermischer Prozess zusammenpassen. Parameter eines qualifizierten Metallprozesses lassen sich daraus nicht einfach übernehmen. F31 F32

Auch die Portfolioabgrenzung zählt: SAT steht für das eigene Angebot zur Aluminiumprofilveredelung, Hildebrand Technology für Bahn-/Plattenreinigung und Elektrostatik, Graco für Flüssigfinishing. Diese Angebote erweitern den Gruppenkontext, bestimmen aber nicht automatisch den Lieferumfang der Schweizer Gema-Pulveranlage. F33 F34 F35

Den Auftrag vom tatsächlichen Teilemix her spezifizieren

Für Schweizer Eigen- und Lohnbeschichter ist der Gossauer Standort ein belegter Anlaufpunkt für Applikation und Auslegung. Vor einer Investition oder einem Retrofit sollten Produktionsleitung, Prozessengineering und Qualität den gemeinsamen Bezugsfall definieren: schwierige Geometrien, kritische Farbfolgen, Pulverzustand und Takt. Das Gema-Laborangebot kann den Musterteileversuch unterstützen. F03 F08

Beim Linienprojekt kommen Einkauf, IT und Integrator hinzu. Wer verantwortet Vorbehandlung, Ofen und Förderer? Welche Daten stellt die konkrete Steuerung bereit? Welche Inbetriebnahme-, Ersatzteil- und Servicefristen werden zugesagt? Diese Grenzen gehören in das Angebot und die Abnahme, statt aus einer Komponentenbeschreibung abgeleitet zu werden. F24 F40 F03