eldec Induction GmbH

K01 · PICO mit einem Ausgang
MF-/HF-Generator speist den angepassten Induktor; Dauer-, Tipp- und Timerbetrieb sowie Leistungs-/Temperaturregelung führen die Energiezufuhr.
Voraussetzung: Elektrisch leitfähiges Werkstück, passender Induktor, geeigneter Sensor und externe Kühlversorgung.
Grenze: Baureihe 5–150 kW, nicht jede Baugröße deckt alles ab; MF 8–20/16–40 kHz und HF 70–175/140–350 kHz. Wechselrichterwirkungsgrad ist nicht Gesamtprozesswirkungsgrad; <10 µs ist Steuerreaktion, keine Aufheizzeit. [S04] [D01]

K02 · PICO EEI² mit SPS und Mehrfachausgang
Siemens-SPS, Profinet und Rezeptverwaltung ergänzen den Generator; x2 bietet zwei gleichzeitig unabhängig arbeitende Ausgänge.
Voraussetzung: Abgestimmte Ausgangsbelegung, Anschlussleistung, Kühlung und Prozesssteuerung.
Grenze: M 30(45): 30 kW MF Dauerleistung, bis zu 50 % zeit- und frequenzabhängige Erhöhung; 8–30 kHz. 45 kW nicht als Dauerleistung ansetzen; Datenblattstrom und Induktorkühlung gesondert klären. [S05] [D01]

K03 · Mobiler PICO-SC mit Aktivkühler
Generator und Aktivkühler sitzen auf transportierbarem Gestell; Induktor oder Heat Controller führt den Prozess am Teil aus.
Voraussetzung: Stromanschluss, geeignetes Werkzeug, Zugänglichkeit und passender Kühler.
Grenze: 5–30 kW in MF-/HF-Varianten; Kühlleistung 7/10/15 kW ist nicht Generatorausgangsleistung. Generator IP40/Kühler IP20 laut Webausstattung; keine beliebige Außenanwendung. [S06] [D01]

K04 · ECO-LINE EEI² als Wärmequelle
Touch-HMI und Siemens-SPS regeln eine oder mehrere Ausgänge und tauschen Prozessdaten über Profinet aus.
Voraussetzung: Variante, Frequenzband, Induktor, Sensorik und Ausgangskonzept festlegen.
Grenze: MF 5–150 kW/HF 5–75 kW im Seitentext; Tabellen enthalten weitere Varianten. -2A heizt nacheinander, x2 gleichzeitig unabhängig, :2 symmetrisch mit geteilter Leistung. Keine Gleichsetzung dieser Optionen. [S07] [D01]

K05 · SYSTEM-LINE zur Maschinenintegration
Displaylose Generatoren kommunizieren per Profinet mit der übergeordneten Maschine; deren HMI bedient und visualisiert den Prozess.
Voraussetzung: Kundensteuerung, Sicherheitskonzept, Schnittstellen, Medien und mechanische Integration.
Grenze: Dauerleistung im Vorspann MF 5–150/HF 5–75 kW; Tabelle enthält HF 90 kW. Überlast und Mehrfachausgänge konfigurationsabhängig; kein eigenständiger Bedienplatz ohne übergeordnete Steuerung. [S08] [D01]

K06 · CUSTOM-LINE einschließlich DF und SDF
Schaltschrankgeneratoren werden an die Aufgabe angepasst. DF schaltet MF/HF sequentiell; SDF überlagert beide gleichzeitig für die abgestimmte Wärmeverteilung an Zahnkopf und Zahnfuß.
Voraussetzung: Werkstoff- und Geometriemodell, Induktor, Abschreckung, Netz-/Kühlversorgung und abgestimmter Härteprozess.
Grenze: Produktseite nennt 5–2000 kW Dauerleistung/bis 8 Ausgänge; Gesamtübersicht nennt DF/SDF bis 3000 kW. Dies sind verschiedene Portfolio-/Konfigurationsumfänge. Patentbehauptung nicht auf aktuelle Schutzrechtslage geprüft; kein voll durchgehärtetes Zahnrad versprochen. [S09] [S03] [D02] [D01]

K07 · RACK-Module und RACK-LINE
Einschübe enthalten Wechselrichter und Schwingkreis; Profinet verknüpft Module mit der übergeordneten Steuerung, optional als Komplettschrank.
Voraussetzung: Kundenmaschinenkonzept und explizite Verantwortlichkeit für Durchflussüberwachung und Steuerung.
Grenze: Individuallösung, keine grenzenlose Zahl garantierter Kanäle. Überwachung liegt laut Beschreibung normalerweise bei der Kundensteuerung; ±2 % Energiedosierung beweist keine Bauteilqualität. [S10] [D01]

K08 · MIND-S 250 für kurze Futterteile
Grundmaschine integriert Generator, Kühlung, Spann-/Rotationsfunktion, CNC-Bewegung und überwachte Abschreckbrause.
Voraussetzung: Härtbarer Werkstoff, passende Aufnahme, Induktor, Brause und spezifiziertes Härtebild.
Grenze: Vorspann bis 250 mm Länge, technische Tabelle max. 200 mm; Ø 300 mm/10 kg und bis 100 kW MF/50 kW HF laut Tabelle. Die 250 im Namen ist keine sichere Werkstücklänge. [S12] [D01]

K09 · MIND-S 1000 für Wellenteile
CNC, Rotation und Reitstock-/Zentrierdornoption führen die Welle relativ zu Induktor und Brause; manuelle oder automatische Beladung.
Voraussetzung: Spannung zwischen Spitzen oder geeignete Aufnahme, Härte-/Abschreckrezept und Teilehandling.
Grenze: Werkstücklänge bis 900 mm, Ø 300 mm/10 kg; Z-Verfahrweg1000 mm ist kein Werkstücklängenwert. Bis100 kW MF/50 kW HF. [S13] [D01]

K10 · MIND-M 800 mit Schalttelleroption
Modular integrierte Kühlung/Generatoren, CNC und optionaler Schaltteller verbinden Härten und Anlassen mit Handhabung.
Voraussetzung: Passende Werkzeuge, automatisierte Übergaben und Nachweiskonzept für jede Variante.
Grenze: Bis600 mm/Ø 300 mm/35 kg; bis 250 kW MF/150 kW HF oder konfigurierte DF-Werte. Z-Hub800 mm nicht als Teilelänge behandeln; HPTS ersetzt keine Freigabe. [S14] [D01]

K11 · MIND-L 1000 für integrierte Multiprozesse
Schalttellerbauformen S/L/T/I verknüpfen Härten, Anlassen, Abkühlen und optional Messen/Bilderfassung; Energiequelle nach Aufgabe.
Voraussetzung: Werkstückfamilie, Stationen und Abnahme-/Qualitätsstrategie gemeinsam auslegen.
Grenze: Webtabelle bis 800 mm/Ø 160 oder200 mm/10 kg je Spindel. Anbieterfall MIND 750 L seit 2016 bei Daimler Truck ist eine konkrete Konfiguration; nahe20 Mio Nocken/>96 % technische Verfügbarkeit ohne Definition/Primärlog nicht universell. [S15] [D01] [D09] [S40]

K12 · MIND-XL 750/1500 für große Bauteile
Ein- oder Doppelspindelmaschine führt Werkzeug und Teil; Toploaderoption erlaubt Kranbeladung.
Voraussetzung: Trag-/Spannkonzept, sichere Kranbeladung, Induktor und Abschreckversorgung.
Grenze: Webangaben bis 1300 mm/Ø 600 mm/200 kg; Z750/1500 ist Verfahrweg. Bis500 kW MF/225 kW HF/2000 kW SDF oder200/100 kW DF laut Tabelle, kein einheitlicher Maximalfall. [S16] [D01]

K13 · Induktoren, Brausen und Schutzgaskammern
CAD/CAM/FEM unterstützen die Auslegung; Kupferinduktoren werden konventionell oder per SLM gefertigt, Brausen/Schutzgaskammern überwiegend im Kunststoffdruck.
Voraussetzung: Wärmeziel, Einbauabstand, Medienführung, Kühlung und reproduzierbare Referenzgeometrie.
Grenze: Eigene Fertigung und Kooperation mit RWTH sind Anbieterangaben; keine Alleinstellung, Lebensdauer oder vollständige Oxidfreiheit daraus abgeleitet. [S18] [D01]

K14 · Heat Controller für handgeführte Prozesse
LED, Vibration oder Ton signalisieren Heizzeit oder Temperatur; der Griff führt den Koaxtrafo und optional eine pneumatische Lötspannung.
Voraussetzung: Passender Koaxtrafo Ø 80 mm, geeigneter Generator; Pyrometer für Temperaturrückmeldung, Galgen zur Gewichtsentlastung.
Grenze: Voller Funktionsumfang laut Seite mit ECO-LINE EEI², bei PICO reduziert. Rückmeldung bestätigt keinen automatisch geprüften Lötverbund und verhindert keine falsche Werkzeuglage. [S19] [D03]

K15 · HPTS und 3D Coil Connect
Vier Stufen verbinden CAD/FEM, SLM-Fertigung, protokollierte 3D-Vermessung und wiederholgenauen Werkzeugfuß.
Voraussetzung: Kompatible Maschine/Generator, Referenzlage, Messprotokoll und vereinbarte QS-Strategie.
Grenze: Bis90 % weniger Rüstzeit ist unbestätigtes Anbietermaximum ohne Vergleichsbasis. Ein möglicher Verzicht auf Laborprüfung ist keine pauschale Freigabe; ECO/SYSTEM/CUSTOM-Verfügbarkeit laut Seite. [S20] [D01]

K16 · Glühkabel für Flächen und große Durchmesser
Flexible Kabel umschließen die Zone und werden über Kabelbox und Generator gespeist.
Voraussetzung: Geeignete Wicklung/Isolation, Generator, Temperaturmessung und sichere Handhabung.
Grenze: Seite: bis 8 Kabel, je nach Anwendung luftgekühlt bis 30 m und Prozesstemperaturen bis 500 °C. Keine universelle Längen-/Temperaturkombination oder Entmagnetisierung zugesagt. [S21] [D01]

K17 · eDH R&D Prozessvisualisierung
Browserzugang visualisiert und speichert Temperatur, Leistung, Strom, Spannung und Frequenz; Grenzwerte ermöglichen Soll-/Ist-Vergleich.
Voraussetzung: Kompatible Steuerungs-/Softwareversion, Sensoren, Netzkonzept und klare Daten-/Prüfverantwortung.
Grenze: Webmeldung25.06.2025 nennt PICO EEI²/ECO/SYSTEM/CUSTOM, Flyer D08 nur ECO/SYSTEM/CUSTOM. Kein automatischer Nachweis von Härte, Bindung oder einer lückenlosen Teilehistorie. [S39] [D08] [S05]

K18 · HEAT STATION und UNI HEAT
Standardbaugruppen werden zu Stationen konfiguriert; UNI HEAT kombiniert z.B. Zahnradvorwärmung, automatischen Fügevorschub und Abkühlen nach manueller Beladung.
Voraussetzung: Teil-/Montagefenster, Vorrichtung, Pyrometer, Kühlung und definierte Handhabung.
Grenze: Automationsgrad auftragsabhängig. Separater Kühler; beispielhafte SYSTEM-LINE M30 und30 kW x2 nicht als ein universelles Stationsdatenblatt behandeln. [S17] [D01]

K19 · Induktiv löten
Angepasster Induktor erwärmt die metallische Zone für das abgestimmte Lot; Schutzgas oder Vorrichtung ergänzt den Prozess.
Voraussetzung: Werkstoffpaarung, Lot/Spalt/Oberfläche, Temperaturfenster und Handhabung definieren.
Grenze: S23 listet Stromschienen, Kupfer, Hartmetall und Schutzgasfälle; die Pauschalaussage Weichlöten nur für Dichtheit/Leitfähigkeit ist keine Eignungsregel. Keine generell unbeeinflusste Nachbarzone oder CO₂-Freiheit. [S23] [S17] [S18]

K20 · Thermisch fügen und lösen
Induktive Erwärmung dehnt das gezielt erwärmte Teil für ein zeitlich begrenztes Montage-/Demontagefenster.
Voraussetzung: Werkstoffe, Übermaß, Temperaturgrenze, zügige Positionierung und Schutz empfindlicher Nachbarbereiche.
Grenze: Statorgehäuse, Rotoren und Zahnräder als Angebotsanwendungen; nicht jede gefügte Baugruppe lässt sich schadlos lösen. Keine Festigkeit ohne Passungs-/Belastungsnachweis. [S24] [S17]

K21 · Vor- und Nacherwärmen beim Schweißen
Induktor oder Glühkabel bringt die Zone auf die vorgesehene Vor-/Nachwärmtemperatur.
Voraussetzung: Werkstoff, Dicke, Schweißanweisung, Temperaturmessstellen und Heiz-/Haltezeiten.
Grenze: Keine universelle Rissvermeidung oder garantierte Gefügeschonung aus Anbieterwerbung; Wärmeführung muss zur Schweißaufgabe passen. [S25] [S21]

K22 · Vorwärmen zum Umformen und spannungsarm Glühen
Induktiv eingebrachte Wärme stellt ein werkstoff- und aufgabenbezogenes Temperatur-Zeit-Fenster ein.
Voraussetzung: Werkstoffzustand, Querschnitt, Wärmeverteilung und anschließende Prozessfolge.
Grenze: S26/S28 beschreiben Anwendungen ohne vollständiges Prozessfenster, Durchsatz oder nachgewiesene Restspannungsreduktion; keine CO₂-Neutralität abgeleitet. [S26] [S28]

K23 · Schnittkantenhärten
Handgeführter oder automatisierter Induktor erwärmt die Randzone, deren Werkstoffzustand durch die passende Abkühlfolge eingestellt wird.
Voraussetzung: Härtbarer Werkzeugwerkstoff, zugängliche Kante, Sensor und abgestimmte Abkühlung.
Grenze: Etwa800–900 °C ist Anbieterbeispiel, kein materialunabhängiger Sollwert. Keine garantierte Standzeit ohne Werkzeugversuch. [S27] [S19]

K24 · Dehnschrauben erwärmen
Linieninduktor im hohlgebohrten Bolzen erwärmt und längt ihn vor dem Anziehen beziehungsweise Lösen.
Voraussetzung: Zugängliche Bohrung, passende Schrauben-/Werkstoffdaten und freigegebene Montagefolge.
Grenze: Keine universelle Vorspannkraft aus Heiztemperatur abgeleitet; Sicherheitsfreigabe des Verbindungssystems bleibt separat. [S29]

K25 · Aufschmelzen und Beschichtungen entfernen
Induktion erwärmt ein leitfähiges Material oder einen passenden Tiegel/Träger; Wärme kann beim Entfernen von Lack/Gummi/Bitumen helfen.
Voraussetzung: Leitfähiger Kopplungspfad, Material-/Beschichtungsdaten, Temperaturführung und geeignete Emissions-/Arbeitsschutzplanung.
Grenze: S30/S31 nennen Angebot ohne Leistung/Anlagendetails oder Reinigungs-/Emissionsnachweis. Glas nicht als direkt leitfähig behandeln; keine Materialunversehrtheit versprochen. [S30] [S31]

K26 · Prozessentwicklung und Abnahme
Technologieberatung, Simulation und Tec-Center-Versuche führen zu Werkzeug-/Prozessauslegung; Vorabnahme und kundenseitige Endabnahme werden abgestimmt.
Voraussetzung: Repräsentative Teile, Lastenheft, Mess-/Akzeptanzmerkmale und vereinbarter Lieferumfang.
Grenze: Mietgeräte, Umbauten und Versuche sind Angebote; Overnight-Iteration nicht als Lieferfristgarantie. Keine tatsächlich durchgeführte Abnahme in diesem Lauf. [S32] [S36]

K27 · Service, Retrofit und Schulung
Reparatur, präventive Wartung, Ersatzteile, Fern-/AR-Service und Schulung ergänzen die Maschinen; Umbauten können bestehende Technik anpassen.
Voraussetzung: Konkreter Vertrag, kompatible Version und geklärte IT-/Zugangsbedingungen; AR-Brille laut Anbieter separat zu erwerben.
Grenze: Europa aus Dornstetten; Mo–Fr7:30–17 Uhr, Wochenendtelefon7:30–17 Uhr ist Erreichbarkeit, keine24/7-Reparatur-SLA. S38 benennt eldec Induction NA seitSep2026; S33 noch LINK. [S33] [S34] [S38] [S32]