CETA Testsysteme GmbH

Druckänderung und Prüfteile

XS und 725: Druckverlust mit Relativdrucksensor. Das Gerät beaufschlagt das Prüfteil mit Luft und bewertet die Druckänderung während der Messzeit. Breiter Messbereich ist keine universelle Nachweisgrenze; XS und 725 haben unterschiedliche Bedien- und Schnittstellenumfänge. [S04] [S07] [S24]

525: kleine und verschlossene Prüfteile. Geringes internes Messkreisvolumen und schnellschaltende Ventile verbinden sich mit Differenzdruck gegen ein dichtes Referenzvolumen. VP HA ist eine eigene Variante; interne Auflösung 0,01 Pa ist keine gesamte Messunsicherheit oder allgemeine Leckgrenze. [S03]

820: Differenzdruck für direkt befüllbare Teile. Prüfteil- und Referenzdruck werden im Differenzdruckverfahren verglichen. Profinet benötigt optionale Protokollfreischaltung und ein externes empfohlenes Gateway; dieses gehört nicht zum Lieferumfang. [S05]

825 und 825 LP: unterschiedliche Druck- und Prüfarten. Differenzdruckmessung gegen ein dichtes Referenzvolumen; verfügbare Varianten erweitern die Druckanwendung. Bereiche und Optionen sind keine gleichzeitige Standardausstattung; keine Übertragung auf jeden Werkstoff oder jede Schutzart. [S06]

825 HD-DA: Hochdruck primär, Druckanstieg sekundär. Primärkreis beaufschlagt das Teil bis zum Ausführungsmaximum 400 bar; sekundär wird der leckagebedingte Druckanstieg gemessen. 400 bar bezeichnet den Primärkreis der Sondervariante, keine 400-bar-Differenzdruckzelle oder pauschal akkreditierte Kalibrierung aller Bereiche. [S06] [C01]

LV: grossvolumige Behälter mit Luft prüfen. Turbo-Füllfunktion bis zum Zieldruck, danach Stabilisierung und Druckänderungsmessung per Überdrucksensor. Bis 1.000 l ist eine Anwendungsangabe, keine gemeinsame Leckgrenze oder garantierte Taktzeit; FDA-konformes Hauptventil ist keine Gesamtproduktfreigabe. [S08]

Durchfluss messen

625: thermischer Massendurchfluss. Kalorimetrischer Sensor misst Massendurchfluss; indirektes Nachströmen und direkte Druckbeaufschlagung sind getrennte Betriebsarten. Ein Gerätebereich deckt nicht die gesamte veröffentlichte Spanne ab; Nl/min und Betriebsvolumenstrom nicht gleichsetzen. [S09]

925: Volumendurchfluss über laminare Messstrecke. Druckabfall an einem Laminar Flow Element wird in Volumenstrom umgerechnet. Veröffentlichte Spanne des Standards 3 ml/min bis 200 l/min hängt vom LFE ab; LP hat andere druckabhängige Daten. LFE-Seite nennt ältere 915-Serie, nicht ungeprüft aktuelle Variantenliste. [S10] [S32]

Prüfaufgabe und Integration

Prüfstand und Fertigungslinie integrieren. CETA unterstützt Prüfkonzept, Adaption und Geräteintegration; Realisierung erfolgt mit geeignetem Sondermaschinenbauer. Keine alleinige schlüsselfertige CETA-Gesamtverantwortung aus dem Geräteangebot ableiten. [S11]

CETA Soft und Geräteschnittstellen. Software steuert, überträgt Parameter und erfasst/verwaltet Ergebnisse; die beschriebene PC-Verbindung nutzt RS-232. Keine aktuelle x30-Kompatibilität, Cloud-Anbindung oder vollständige Rückverfolgbarkeit ohne Prüfung; Profinet-Umfang des 820 separat beachten. [S12] [S05]

Machbarkeit und Prüfkonzept untersuchen. CETA klärt Anforderungen und Gerätewahl; die erweiterte Studie sieht Versuche, Messreihen und schriftlichen Bericht vor. Interne Untersuchung umfasst nicht automatisch praktische Versuche; beschriebene Studie ist noch kein vorliegendes Kundenresultat. [S14] [S15]

Nachweis im Prüfkreis

Testlecks und definierte Funktionskontrolle. Ein kalibrierter Durchfluss simuliert eine Leckage; die automatische Option erzeugt eine definierte Auslenkung der Differenzdruckzelle. Funktionsprüfung ersetzt nicht Kalibrierung oder vollständigen Bauteilfehlernachweis; Still-Alive-Seite nennt ältere Serien, keine pauschale Übertragung auf x25/x30. [S13] [S29] [S30]

Temperaturbedingte Druckänderung kompensieren. Eine Vormessphase erfasst das Verhalten von Teil, Adaption und Leitungen; daraus werden spätere Messwerte korrigiert. Keine allgemeine Temperaturspanne oder sichere Erkennung beliebiger Leckagen belegt; Kompensation ist kein genereller Ersatz für Prozessstabilität. [S31]

Kalibrierung von Druck, Durchfluss und Lecks. Kalibrierlabor vergleicht mit Normalen; DAkkS-Anlage trennt permanentes Labor und Vor-Ort-Umfang. DAkkS-Anlage vom 21.07.2025 ist ein Dokumentstand, keine heutige Datenbankstatusbestätigung; Heliumleck-/Gasleck-Kalibrierung steht nur im permanenten Labor. Kein Beweis allgemeiner Systemleckgrenze. [S18] [S19] [C01] [C02]

Service und Betrieb

DPM und DVPG/3K für Druckaufgaben. DPM zeigt/loggt Druck; DVPG/3K erfasst die Druckdifferenz der einzelnen Kreise. Keine eigene Freigabe für Fahrzeuge, Feuerstätten oder andere sicherheitsbezogene Systeme aus einer Gerätebeschreibung ableiten. [S21] [S33]

Wartung, Reparatur und Schulung. Wartung, Rekalibrierung, Reparatur und Geräteakte werden mit Bedien-/Fehleranalyseschulung verbunden. Herstellerangabe zu meist einem Arbeitstag nach Termin ist kein vertragliches Reaktions-SLA; alte Workshopdaten2025 nicht als nächsteTermine ausgeben. [S16] [S17] [S25]