AMADA WELD TECH GmbH

Widerstandsschweißen abstimmen

AWT-K01 · Geregelte Inverterstromquellen IS-Q. Strom-, Spannungs- oder Leistungsrückkopplung und geformte Impulse mit Vorprüfung der Teile; mechanische, pneumatische oder motorisierte Köpfe kombinierbar. IS-Q3000A: maximal 3 kA bei 5 % Einschaltdauer, Nennstrom 2 kA bei 11 %; 20-kHz-Familienmerkmal gilt nicht pauschal für jedes Modell. Transformator, Kühlung und Lastzyklus modellbezogen. [S21]

AWT-K02 · Lineare DC-Mikropunktschweißquellen. Lineare Transistorausgangsstufe mit geregelten elektrischen Größen; UB-500A, UB-4000A, MD- und DC-L-Varianten mit unterschiedlichem Leistungsumfang. Familienseite fasst DC-L1000A und DC-L0600A unter einer 1000-A-Aussage zusammen; diese Zahl nicht beiden Modellen zuweisen. Programmierauflösung ist keine Bauteilgenauigkeit. [S23]

AWT-K03 · Kondensatorentladung CD-A und CD-V. Vorgeladener Kondensator liefert den Schweißimpuls; CD-A bietet Doppelimpuls, interne Überwachung und optionale Polaritätsumschaltung. Impulsform nur begrenzt beeinflussbar; verfügbare Energie und Kontaktgeometrie entscheiden, keine generelle Überlegenheit gegen Inverter. [S24]

AWT-K04 · AWS3: Stromquelle und Schweißkopf koordinieren. IS-Q plus motorisierte FM-Köpfe, Zangen oder Kompaktierer; Kraft-/Geschwindigkeitssteuerung und abgestufte Prozessüberwachung. Basic statisch; Advanced zusätzlich dynamische Überwachung. Feldbus-/Grafik-/SPC-Optionen und zweite Motorsteuerung für zwei getrennte Köpfe klären. Reinraumbehauptung ohne Klassenbeleg nicht als Zertifizierung führen. [S08] [S16]

Kontakte integrieren und prüfen

AWT-K05 · Schweißprozessdaten erfassen und auswerten. MG-300A und WM-R100A erfassen elektrische beziehungsweise zusätzliche mechanische Signale; WM-R100A mit Ereignissen vor/nach dem Impuls und TCP/IP. Kraft-, Weg- und Schutzgasstromsensoren beim WM-R100A optional. WM-200A auf Europaseite Coming Soon; Lieferbarkeit unbekannt. Datenmuster sind kein unmittelbarer Festigkeitsnachweis. [S10] [S15]

AWT-K06 · Mobile und stationäre Schweißprüfgeräte. MM-400A, MM-410A und weitere Weld Checker messen modellabhängig Strom, Spannung, Zeit, Kraft und Einsinktiefe. MM-400A und MM-410A besitzen nicht dieselben aufgelisteten Messgrößen; Sensor, Messbereich und Kalibrierung festlegen. Kraftmesser-Seite nennt kg, kein ungeprüftes Newton-Umrechnen. [S11]

AWT-K07 · Jupiter-Systeme für Batterie- und Sensorkontakte. Halbautomatisierte Batteriemodulstationen beziehungsweise Sensoranlagen integrieren Positionierung und Widerstandsschweißtechnik. Batterie- und Sensorausführung getrennte Anwendungen; Bezeichnung allein belegt weder Gesamt-Taktzeit noch Fertigmodulqualität oder Zulassung. [S12]

AWT-K08 · Litzen kompaktieren und heißcrimpen. Jupiter-Litzenanlage kombiniert motorisiertes Kompaktiermodul und kraftvollen pneumatischen Schweißkopf; Heißcrimpsystem verbindet Schweißtechnik mit Balancer. Kompaktierung, Schweißung und Heißcrimp sind verschiedene Prozessschritte; Querschnitt, Isolierung, Kontakt und Werkzeugverschleiß anwendungsbezogen. [S12]

Gehäuse abdichten und optisch fügen

AWT-K09 · Elektronikgehäuse hermetisch nahtabdichten. Motorisierte Radelektroden erzeugen überlappende Widerstandsschweißpunkte; SM-8500A und AF-8500A unterstützen Nahtabdichtung beziehungsweise Deckelplatzierung und Heften. Gehäusepassung, Metallisierung und Prozessatmosphäre bestimmen das Ergebnis; keine reale Leckrate aus dem Produktnamen ableiten. [S06] [S26]

AWT-K10 · Laserfügen kleiner metallischer Bauteile. Faserlaser- und Nd:YAG-Familien konzentrieren Energie optisch; Einseitenzugang und unterschiedliche Impuls-/Dauerstrichkonfigurationen. Enge Fügepassung und optische Zugänglichkeit erforderlich; LF160–1000-W-Familie nicht mit allgemeinem 100–5000-W-Portfolio gleichsetzen, Leistung sagt keine allgemeine Einschweißtiefe. [S04] [S22]

AWT-K11 · Grünes Lasermikroschweißen für reflektierende Metalle. Die europäische Wissensseite beschreibt gepulstes 532-nm-Nd:YAG/SHG-Fügen reflektierender Materialien. Wissensseite ist kein aktuelles Datenblatt jedes lieferbaren Modells. Aussage nicht reflektiert und pauschale Absorptionsfaktoren nicht übernehmen; aktuelle Lieferkonfiguration offen. [S13]

AWT-K12 · Mikro-WIG mit Impulslichtbogen. Nicht abschmelzende Wolframelektrode erzeugt geregelten Lichtbogen; Produktfamilie umfasst PA-Quellen und Touch-Retract-Brenner. Vorrichtung zur Teilepassung und Schutzgas-/Elektrodenkonzept nötig; berührungsloser Lichtbogen beschreibt nicht jeden Zündschritt eines Touch-Retract-Brenners. [S14]

Wärme für Elektronikverbindungen führen

AWT-K13 · Hot-Bar-Reflow-Löten. Thermode überträgt definierte Wärme und Druck; UF-Familie regelt Temperatur und Zeit, speichert 63 Wärmeprofile und besitzt zwei Thermoelementeingänge. Temperaturregelgenauigkeit laut UF-Seite ±2 % vom Messwert oder ±6 °C, größerer Wert; Wiederholbarkeit separat ±1 %. Keine Genauigkeit direkt an jeder Lötstelle daraus ableiten. [S05] [S25]

AWT-K14 · ACF-Bonden, Heißsiegeln und Heat Staking. NH-/Desktop-/Jupiter-Architekturen verwenden angepasste Bondköpfe und Thermoden für Laminierung, Final-Bonding beziehungsweise Wärmeverformung. ACF-Vorlaminieren nicht mit finaler elektrischer Verbindung gleichsetzen; Heat Staking ist mechanisches Kunststofffügen, kein Metallschweißen. [S05] [S19]

Bearbeitung und Transfer ergänzen

AWT-K15 · Laserkennzeichnung und Feinschneiden. Faser-/YVO4-Markierer führen den Strahl softwaregesteuert für Codes/Schrift; Sigma adressiert Faserlaser-Rohrschneiden dünner Metalle. Kennzeichnungslesbarkeit und Oberflächenwirkung am Material prüfen; Sigma ist kein allgemeines Blechlasersortiment des AMADA-Konzerns. [S17] [S18]

AWT-K16 · Machbarkeit, Prozessentwicklung und Service. Technologiezentren bieten Machbarkeit, Parametrierung, Qualifizierung und Fehlersuche; Labore nennen Zugprüfung, Schliff, Temperatur und Mikroskopie, Helium-Leckprüfung auf Anfrage. Europäisches Angebot; konkrete Einheit, Umfang, Aufwand, Termin und Servicevertrag vereinbaren. Kein ausgeführter Kundenversuch in diesem Run. [S07] [S20]