Galvanische Metallschichten: RFA oder Coulometrie?

Die richtige Lage am richtigen Prüfpunkt

Ein metallischer Überzug kann aus einer einzelnen Lage oder aus mehreren nacheinander abgeschiedenen Metallen bestehen. Für die Freigabe muss zuerst feststehen, welche Dicke an welcher Stelle gebraucht wird. Ein plausibler Gesamtwert beantwortet die Frage nach einer dünnen Zwischenlage noch nicht. Der öffentliche Umfang von ISO 2177 nennt geeignete Mehrschichtsysteme wie Kupfer–Nickel–Chrom und verlangt die Eignungsprüfung des vollständigen Systems. 4

Untersucht werden die bereits beschriebenen Angebote der Helmut Fischer GmbH (Institut für Elektronik und Messtechnik) und der ElektroPhysik Dr. Steingroever GmbH & Co. KG. Fischer ist die benannte Kategorie-Referenz: Die Firma ordnet sich selbst als Marktführer der Schichtdickenmessung ein. Das ist eine Herstellerangabe, keine unabhängig erhobene Marktanteilsrangfolge. 8

Verglichen werden Fischers RFA-Kompetenz mit Applikations- und Betriebsunterstützung sowie ElektroPhysiks GalvanoTest mit Messdienstleistungen. Fischers heutiges weiteres Portfolio enthält auch Coulometrie; daraus entsteht hier keine zusätzliche bereits beschriebene Vergleichsposition. Die folgenden Grenzen gelten für die ausgewählten Angebote.

Der Eingriff ist eine fachliche Anforderung

RFA regt die Probe mit Röntgenstrahlung an und wertet die charakteristische Fluoreszenz aus. Die Ausführung kann ohne lokalen Materialabtrag arbeiten. Messfleck, Positionierung und Messzeit müssen zur Struktur passen. Ein kleiner nomineller Messfleck ist deshalb keine Aussage über die am Bauteil erreichte Unsicherheit. 1 2

Mehrere Lagen brauchen eine passende Auswertung

Fischer beschreibt für komplexere Aufgaben geeignete Detektoren und Auswertungen. Metallfolge, Zusammensetzung und Referenzen müssen im Messmodell berücksichtigt werden. Bei Coulometrie sind selektive Ablösung und erkannte Übergänge entscheidend; die GalvanoTest-Seite nennt dafür eine variable Abschaltempfindlichkeit und einen darstellbaren Spannungsverlauf. Keine dieser Beschreibungen gibt jede beliebige Metallfolge frei. 1 3 4

Drei unterschiedliche Beschaffungsfälle

Eine passende bestehende Prüfung behalten

Ein qualifiziertes vorhandenes Messmittel bleibt sinnvoll, wenn es die tatsächliche Schichtfolge, Messstelle und Freigabeanforderung zuverlässig abdeckt. Ein neuer Gerätename allein begründet keinen Wechsel. Bei seltenen Aufgaben kann eine geeignete externe Prüfung genügen; ein kaufmännischer Vorteil ist ohne konkrete Angebote nicht belegt.

Eine vorhandene taktile Prüfung ist deshalb weder pauschal abzuwerten noch automatisch als Einzelschichtmessung jeder Metallfolge zu behandeln. Entscheidend ist der nachgewiesene Messbezug am eigenen System.

• 01
  Messgrösse eindeutig?
  Einzelne Lage, Summe mehrerer Lagen und Zusammensetzung auseinanderhalten.
• 02
  Referenz passend?
  Bekannte Schichtfolge und geeignete Standards beziehungsweise unabhängigen Referenzbefund zuordnen. 10
• 03
  Leistung beauftragt?
  Messung, Bericht, Freigabe und örtliche Betreuung ausdrücklich vereinbaren.

Eine gemeinsame Probe entscheidet mehr als zwei Datenblätter

Qualitätsleitung und Anwendungslabor legen eine repräsentative Teilefamilie, die Metallfolge und die benötigten Einzelwerte fest. Dazu gehören Messstellen, Sollgrenzen und die Erlaubnis zur Veränderung. Erst mit diesen Angaben werden die angebotenen Messkonfigurationen sinnvoll vergleichbar.

Fischer beschreibt Musteruntersuchung und Messstrategie, ElektroPhysik einen Vergleich von Kundenteilen mit Referenzuntersuchung. Die aktuelle GalvanoTest-Seite verwendet uneinheitliche Modellbezeichnungen; die tatsächlich lieferbare Ausführung muss vor der Bestellung bestätigt sein. Verbindliche Kosten und Fristen bleiben Teil des konkreten Angebots. 6 9