Drucktaupunkt messen: Prüfauftrag oder dauerhafte Überwachung?

Ein Taupunktwert braucht einen Messdruck

Der Vergleich beginnt mit dem gewünschten Nachweis: Welche Feuchtegrenze muss an welcher Stelle und über welchen Betriebszeitraum erfasst werden? Eine Messung am Trocknerausgang beantwortet eine andere Frage als die Prüfung eines entfernten Verbrauchers. Der Messdruck gehört zum Wert. Wird die Probe vor dem Sensor entspannt, kann der angezeigte Taupunkt vom Drucktaupunkt im Netz abweichen.7

Auch die Probenführung beeinflusst das Ergebnis. Undichte Verbindungen, ungeeignete Schläuche, stehendes Gas oder Kondensation auf dem Weg zum Sensor können die Probe verändern beziehungsweise die Stabilisierung verzögern. Eine fachgerecht ausgelegte Messkammer mit repräsentativer Durchströmung ist deshalb Teil der Messaufgabe. Die konkrete Installation muss zur Anlage und zum Sensor passen.73

Hier geht es um die Beschaffung dieser Messleistung. Welche Trocknerbauart den benötigten Zustand herstellt, ist eine eigene Entscheidung. Ein Taupunktbefund bestätigt außerdem weder den Öl- und Partikelgehalt noch die mikrobiologische Qualität der gesamten Druckluft.

Sensorik, Prüfdienst und Auswertung auseinanderhalten

Stationäre Messung hat einen Integrationsumfang

KAESER nennt den Drucktaupunkt als Teil seiner Sensorik und Prozessdatenerfassung. SIGMA NETWORK, SIGMA AIR MANAGER 4.0 und KAESER CONNECT bilden die beschriebene Datenkette. Der konkrete Sensortyp, sein Messbereich und die Datenanbindung der vorhandenen Station sind damit noch nicht vollständig festgelegt. Eine allgemeine Anschluss- oder Ausfallvermeidungsgarantie wird daraus nicht abgeleitet.1

BEKO unterscheidet DPM SD11 mit −20 bis +30 °Ctd von SD21 und SD23 mit −60 bis +30 °Ctd. Die aktuelle Tabelle nennt für die Sensoren 50 bar Betriebsüberdruck; bei den Messkammern werden PN16 und PN50 unterschieden. Die gesamte Baugruppe muss den Einsatzbedingungen entsprechen. Ein Trocknungsziel von −70°Ctd liegt außerhalb der genannten DPM-Sensorbereiche.3

Ein Messwagen ist noch kein beauftragter Prüfer

METPOINT MCA ist eine mobile Analyseausrüstung. In den beschriebenen OS- und OPS-Ausführungen nennt BEKO den Taupunktsensor SD23 mit Messkammer PN16. Für O und OP ist dieser Sensorumfang nicht ausgewiesen. Wer eine Prüfung durchführen lassen möchte, bestellt deshalb nicht einfach nur eine beliebige MCA-Ausführung.4

BOGE beschreibt Drucktaupunktmessung vor Ort an der Erzeugung oder am Point of Use. BEKOs separater Qualitätscheck nennt ebenfalls den Drucktaupunkt und einen dokumentierten Messzeitraum. Weder der Prüfauftrag noch ein Managementstandard wie ISO 9001 ersetzt die Festlegung des Verfahrens, des Bereichs und der tatsächlichen Messbedingungen.26

Logger und Alarm müssen zum Auftrag gehören

Bei DPM nennt BEKO 4–20mA und beim SD23 zusätzlich Modbus RTU/RS485. Die BDL-Familie ergänzt Logging, Grenzwertalarmierung und Datenweitergabe; Eingänge und Netzfunktionen hängen von der Ausführung ab. Ein Datenlogger allein schafft weder geeignete Sensorik noch eine Reaktion auf eine Grenzwertverletzung. Zuständigkeit, Zeitbasis und Verhalten bei Datenlücken gehören in den Lieferumfang.35

Welche Ausgangslage führt wohin?

Geeignete vorhandene Messung weiter nutzen

Passt der bestehende Sensor zum benötigten Bereich, sind Messdruck und Probe nachvollziehbar und funktionieren Kalibrierung, Aufzeichnung und Reaktion, kann der Aufbau weiterhin geeignet sein. Ein zusätzlicher Vor-Ort-Auftrag kann eine konkrete Prüf- oder Diagnosefrage bearbeiten. Die tatsächliche Bestandsanlage ist hier nicht bekannt; es wird kein Modernisierungsbedarf unterstellt.

Es liegt kein gemeinsamer Kundenversuch vor, der einen allgemeinen Preis-, Genauigkeits- oder Verfügbarkeitssieger unter den drei Anbietern begründen würde. Konkrete Angebote müssen auf denselben Messauftrag bezogen werden.

Einen prüfbaren Messauftrag erstellen

1. 01Messziel festhalten. Sollbereich, Messstelle, Betriebsdruck und relevante Lastzustände bestimmen.
2. 02Probe und Sensor abstimmen. Messkammer, Leitungen, Durchströmung, Stabilisierung, Kalibrierung und Unsicherheit zur konkreten Aufgabe bestätigen lassen.
3. 03Zeitraum und Auswertung festlegen. Einzelprüfung oder Dauerbetrieb, Zeitauflösung, Bericht, Datenwege und Umgang mit Lücken vereinbaren.
4. 04Abweichung und Verantwortung klären. Grenzwert, Alarmempfänger und Reaktion bestimmen; die lokale Liefer- und Servicegesellschaft benennen. Dieser Prüfplan ist eine redaktionelle Empfehlung und kein hier ausgeführter Anlagenversuch.